流程名称 | 超前支护标准作业流程 |
适用工种 | 超前支护工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2015 年 9 月 4 日大柳塔煤矿,登高作业未系安全带,坠落死亡事故。 | 重要危险源 | 2 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
检查作业环境 |
敲帮问顶;
检查巷道畅通情况;
检查管线。 |
顶板、两帮支护完好;
作业地点无障碍物,20 米范围内风流正常;
管线吊挂整齐,指示明确。 | 未检查顶、帮支护和环境情况,造成人员伤害;
工作前未检查顶帮情况、有害气体超限,导致人员伤害;
通道堵塞人员行走不便,物品堆放易滑落伤人;
通道堵塞影响风流进入;
管线吊挂零乱,发生刮卡导致损坏。 |
未使用敲帮问顶工具执行敲帮问顶制度。 | 在进入岗位前必须认真检查工作环境,发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理;
作业前严格执行敲帮
问顶制度。 |
2 |
☆准备材料、工器具 |
准备单体液压支柱;
准备柱帽、柱靴、防倒绳;
准备供液管路、注液枪、卸压手柄。 | 单体液压支柱完好,数量、型号满足要求;
柱帽、柱靴、防倒绳完好,数量、规格满足要求;
供液管路完好,工器具齐全。 | ☆1.单体不完好,发生自卸倾倒或在卸液中出现柱帽脱落、高压液体射出等情况,造成人员伤害;
2 柱帽、柱靴不完好,数量、规格不符合要求,造成支护质量不合格,导致伤人;
3.防倒绳不齐全、不完好,单体液压支柱发生倾倒,造
成人员伤害。 |
作业前未检查所用工器具是否完好。 |
使用完好单体;
打设单体时必须挂防倒绳。 |
3 |
☆架设支护 |
架设支护。 | 单体液压支柱支设角度、初撑力、间排距符合《作业规程》规定;
柱帽接实顶板;
超前支护长度符合《作业规程》规定;
单体液压支柱卸液口朝向采空区,支设成线,其偏差小于±100 毫米;
底板松软段,单体液压支柱穿柱靴打设;
单体液压支柱栓绳联锁,防倒可靠。 | 1.卸液口未朝向采空区、注液枪使用不正确,造成人员伤害;
☆2.单体未按照规定的间排距打设、支护长度不符合规定、初撑力不足、支设角度不符合规定、柱帽未接实顶板,造成支护质量不合格,未起到支撑效果造成顶板冒落,单体倾倒伤人;
未穿靴戴帽、未系防倒绳或防倒不可靠,单体液压支柱发生倾倒,造成人员伤害;
单体未打设在实底上,导致人员伤害。 |
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1.单体液压支柱活柱伸 缩灵活,不卸液,不漏液; 2.支设质量符合《作业规程》规定;
3.打设单体前认真清理底板至实底。 |
4 |
清理现场 |
清淤、排水、清理杂物;
回收剩余材料;
回收工器具。 |
巷道无积水、淤泥、杂物;
剩余材料回收干净,运到指定地点分类码放整齐;
工器具回收干净,放到指定地点分类码放整齐。 |
淤泥、煤泥、杂物不清理干净,造成人员行走不方便, 影响文明生产;
工器具、材料、换下的旧件未回收或回收不全、不到位、乱放,进入运煤系统,影响煤质。 |
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将现场工器具清点清楚, 及时回收,并将现场淤 泥、煤泥、杂物清理干净, 提高现场质量标准化水 平。 |