流程名称 | 顶板事故应急响应处理标准作业流程 |
适用工种 | 普工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2019 年 8 月 26 日石圪台煤矿 22306 综采工作面,未严格执行敲帮问顶制度,被掉落煤块砸伤。 | 重要危险源 | 2 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
应急措施 |
明确撤离路线;
撤离事故地点;
清点人数;
汇报事故。 |
所有人员明确撤离的路线;
撤至安全地点;
人员清点清楚;
向调度室汇报事故性质、严重性、地点、范围和人员情况。 |
报告不及时、不准确,延误事故抢险, 扩大事故影响范围。 |
| 接到事故报警,值班生产协调员立即通知值班领导及事故救援小组进行事故处理;
值班领导负责向上级单位汇报事故情况; 3.值班生产协调员负责
各部门之间的协调、指挥
救援工作。 |
2 |
应急救援 |
如遇人员伤亡,依据矿井灾害预防处理计划顶板事故救援预案抢救伤员。 |
伤员得到及时救援。 |
信息处理不及时、不准确,影响应急救援,给事故调查带来困难。 |
救援人员作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔。 | 对接警、汇报、现场处置的相关信息内容如实规范记录;
对记录内容不得随意涂改,过后添加修改;
对相关记录存档保存。 |
3 |
☆探查顶板事故 |
查看冒顶的范围和高度;
分析事故发生的原因。 |
查明顶板冒落的范围、高度;
找准引起冒顶事故的原因。 | ☆未及时观察顶板状况,未超前支护, 冒顶周围区域支护不及时、不到位, 冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损
坏。 |
| 1.处理冒顶时及时对冒 落区周围情况进行观测; 2.对冒落区及周围进行
打木垛拉超前架。 |
4 |
编制专项措施 | 确认冒顶距离及可靠的安全措施;
向冒顶区域注高分子材料加固顶帮。 | 距离确认清楚,安全措施到位;
明确注高分子材料的位置,钻孔深度、角度
和密度。 | 未采取制定专项的处理冒顶措施,措施制定不全,或者措施执行不利,造成人员伤害。 |
| 措施要有针对性,编制详细。 |
5 |
☆注高分子材料 |
将高分子材料及设备运至事故附近安全地点;
查看顶板、煤壁情况;
施工钻孔;
放置注浆管,注高分子材料。 | 将注浆设备放置平稳,管路连接正确,调试正常;
进入作业现场探查顶帮情况时,必须执行敲帮问顶制度,再采取一些临时支护措施,确保环境安全,无二次片冒风险时,才可就近作业; 3.观察顶帮情况,找掉危岩活石,按照合理的施工顺序施工钻孔;
4.注浆管孔封堵合格,高分子材料比例调配得
当,顶帮加固达到措施要求。 |
☆未采取填充马丽散控制顶板,填充效果不佳或填充作业时防护措施不到位造成人员伤害。 |
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作业时,周围的护帮全部打开,观察工作面情况, 确认安全后方可作业。 |
6 |
清理作业现场 | 注意顶板变化情况;
清理设备、材料、杂物;
清理浮煤(矸);
回收剩余材料。 | 确保环境安全,无二次片冒风险时,才可作业;
设备、材料、杂物清理干净;
浮煤(矸)清理干净,满足割煤、移架要求;
回收干净,分类并码放指定位置。 |
现场清理不干净,铁器上系统划伤皮带、影响煤质。 |
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作业完成后,必须清理现场杂物,将工器具摆放在指定位置。 |