初采强制放顶标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年02月23日

流程名称		初采强制放顶标准作业流程
适用工种		普工		应用频次	低频次
相关事故案例		2019 年 8 月 26 日石圪台煤矿 22306 综采工作面，未严格执行敲帮问顶制度，被掉落煤块砸伤。		重要危险源	5 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工作	人员准备；准备设备及工器具。	井下探放水钻工经过专门培训，持证上岗，学习初采强制放顶的技术措施内容；设备完好，工器具齐全。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工器具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
2	钻孔	敲帮问顶；打钻孔。	帮、顶支护完好；按设计要求打钻孔。	打眼前作业人员衣角、袖口未扎好、戴手套打眼，可能出现在打眼时衣角、手套被钻杆缠住造成人员伤害。	作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备。	开始操作钻机前，必须将袖口扎紧扎牢，衣着整齐；除“敲帮问顶”，手镐开眼外，打眼工禁止戴手套。
3	检查钻孔	钻孔成型检查；钻孔数量、尺寸检查。	钻孔成型圆滑、平直，位置符合设计要求；钻孔数量、间距、深度符合设计要求。	开孔时，钻孔角度，开孔位置不正确，造成钻孔报废，或影响爆破效果。	用手握住工件进行钻孔作业。	开孔前，严格按照设计的方位角与倾角进行调整位置，不得出现误差；当班班长必须检查开孔方位角度。
4	准备强放材料	准备爆破材料；准备炮棍、木楔子。	PVC管、管箍、炸药、雷管、炮线数量、质量满足设计要求；工器具齐全。	未按领料单上要求的数量、规格、型号进行领料，领取的爆破材料不符合要求造成事故。	作业前未检查所用器物、工器具是否完好。	爆破工持火工品审批表.爆破许可证领取爆破材料时，必须当场检查火工品品种、规格、电雷管编号和数量是否与审批表符合，并检查其质量和包装是否完好，确认无误后方可装车。
5	准备装药	检查气体；检查钻孔；切断电源； 4..检查杂散电流。	1.两顺槽和工作面的气体、煤尘浓度符合放炮要求（瓦斯浓度不超过1%）； 2.每个钻孔顺畅；切断两顺槽及工作面电源；杂散电流符合安全要求。	未检测瓦斯浓度、假检，瓦斯浓度超过规定，放炮时，造成瓦斯爆炸事故。	采掘队长、放炮员、流动电钳工、电焊工入井不携带便携式甲烷检测报警仪。	每班放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破地点附近20m 以内的风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。
6	☆装药	装药；封孔。	PVC管推止孔底，严禁挤压，药卷接触紧密；炮泥充填密实，长度符合抵抗限要求，剩余炮孔填满。	未使用炮泥封口，爆炸时，产生火花引发瓦斯爆炸。	打眼、装药平行作业。	必须用炮泥封口；炮眼超过 1 米时，封泥长度不得小于 0.5 米。
7	☆连线	连线。	符合设计要求。	放炮母线不完好，放炮母线不完好造成放炮事故。	使用破损或有明接头的母线爆破。	必须使用橡胶铜芯双线电缆；放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘带包好。
8	☆准备起爆	设警戒线；检查气体。	所有人员全部撤离到警戒线外，并设置警示牌；起爆前要保障通风系统正常，并保持通风，两顺槽端头和爆破地点瓦斯浓度小于1%。	未检测瓦斯浓度、假检，瓦斯浓度超过规定，放炮时，造成瓦斯爆炸事故。	警戒未完成，提前起爆。	每班放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破地点附近 20m 以内的风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。
9	起爆	爆破工接收信号和发出信号；起爆。	信号正确无误；操作准确。	爆破前未发出起爆信号，爆破伤人。	爆破时，人员站在规程规定的安全距离内。	放炮员接到起爆命令后，先吹口哨三声，在大喊三声“放炮了”，至少再等5 秒，方可起爆。

10	通风	吹散炮烟。	放炮后半小时经检查瓦斯及有毒有害气体不超限。	未检测瓦斯浓度、假检，瓦斯浓度超过规定，放炮时，造成瓦斯爆炸事故。		每班放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破地点附近20m 以内的风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。
11	检查效果	检查放炮效果；检查放顶效果。	无漏、拒爆现象；顶板垮落达到设计目的。	检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底，造成进入工作面的人员受到伤害或现场清理的不彻底造成事故。	未按爆破说明书规定装药、连线、爆破后检查。	爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员和跟班队长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即进行处理,确保安全后,由跟班队长解除警戒；放炮员在爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好,待升井后交回规定的发放处。
12	☆检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	使用便携式瓦检仪检查电气设备周围20 米范围内瓦斯浓度，达到 1%时，禁止送电。	未检查瓦斯或未及时发现瓦斯超标，送电造成瓦斯爆炸。	使用的光学瓦斯检测仪未按规定进行调零。	电工在作业前必须对作业地点附近 20M 范围内进行瓦斯浓度检查确认，瓦斯浓度低于 0.5%，方可作业；电工作业过程中，便携瓦检仪要挂在作业地点的上风侧 5m 范围内。
13	☆恢复供电	给工作面及两顺槽恢复供电。	两顺槽及工作面供电正常。	停送电误操作或违章操作，未严格执行停送电制度，误送电伤人或损坏设备；通风设备停运转，井下瓦斯超标引起瓦斯事故。	井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电” 制度。	1．调度操作人员必须熟悉掌握集控设备的功能、网络流程和全矿的供电系统及其布局，并经过培训取得《安全工作资格证书》及操作证后方可上岗操作； 2．调度集控停送电操作中的发令人、停送电请求人以及调度执行人员必须是矿里规定的有权执行此项任务的人员，其他任何人员严禁操作；调度员进行集中控制停送电操作时，应集中精神，动作应稳、准、快；调度员发现系统出现故障及报警记录时，应迅速按上位机画面的提示处理故障，向事故单位查明原因，通知检修人员及时处理故障。只有故障消除后，才可复位、恢复系统的正常运行。当系统出现跳闸，而上位机上无明显的故障提示时，必须通知相关单位值班队领导派人查看无误后方可恢复送电。