差距何在

　　油墨、噪声、水体，这三种物质被谭俊峤称为印刷污染的三大杀手，也是对人体造成危害的主要诱因。

　　历经多年对印刷行业的调研工作，谭俊峤认为，“我国印刷业在设备、原材料、工艺、技术方面，与国外还存在着明显差距。”

　　油墨中的污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC (Volatile  Organic Compounds)，是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物。挥发到臭氧中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。

　　记者了解到，目前，我国印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中VOC（有机挥发物）排放量大，有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具包装；部分有机颜料含有联苯胶，有致癌成分。

　　在印刷中所用的有机溶剂中，许多是天然树脂和合成树脂，这是各种油墨的重要成分。在生产中，溶剂通过皮肤接触，进入体内，会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血功能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他部位，甚至可能会引起慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体伤害极大。

　　如果在食品包装上使用非环保油墨，那么，油墨中的某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，虽然通过干燥可以除去绝大部分，但往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂更多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难挥发，会慢慢迁移渗透，从而危害人体健康。

　　目前，在欧洲，凹版印刷使用材料情况与我国有很大的差别。比如，凹版出版物印刷和装饰印刷几乎100%使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。无溶剂复合的比例达到了近90%。因此，凹印工艺的环保问题已基本上得到解决。“所以，我国在这方面的改进工作要加速进行。”谭俊峤语重心长地指出。

　　除油墨污染之外，凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之一，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。

　　“如今，青岛半岛报、湖北日报、广州日报的印刷系统已安装了污水循环装置”，显然，在谭俊峤眼中，我国的印刷水体污染情况还不容乐观：“我期待着看到更多的企业安装这个装置。”谭俊峤说。

　　印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体也能造成损伤。据了解，在欧洲、日本，工人们佩戴的是企业主花巨资购买的防声耳膜,在宽大的车间里，会有很多单隔出来的玻璃房,一些噪音较大的机器被放置在这些玻璃房内。而在我国的一些印刷企业，特别是在北方的企业内，不佩戴任何劳保用品就上机操作的工人比比皆是。

　　机制待变

　　卫生部发布的消息表明，我国印刷业新发职业病人在以每年1.5万人的数量增加。

　　在严峻的现状面前，如何缩短我国与国外企业在职业病防治方面的差距呢？有关专家认为大体上可以从六项举措做起。

　　——完善法制建设。

　　必须按照国际惯例，建立、健全我国的绿色印刷法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力支持，缩短与发达国家的差距。

　　——大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。

　　水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。

　　同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。

　　大力发展绿色印刷是发展循环经济的本质要求，也是建立资源节约型社会、防治职业病高发的有力举措，一些企业不惜重金购进环保型设备，生产不但没有下滑，反而比上年有很大增长,像温州的一家印刷机械有限公司,从原来生产非环保型、有污染的即涂膜复膜机,后改产环保型予涂膜机,去年又成功地研制开发生产了无胶复膜机,深受国内外一些企业的欢迎。

　　——利用环保技术处理废气、废物。

　　对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

　　在现阶段，我国印刷业由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。

　　——加强绿色印刷特别是绿色包装材料的开发与研制。

　　纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义。

　　——印刷企业购买印刷设备在选型上也应符合节能降耗和环保要求。

　　在购买胶印机时，如选用技术先进的胶印机，可以节电，并减少二氧化碳的排放。

　　——优化绿色包装设计，贯彻三项认证标准。

　　包装设计应该遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法。严格贯彻ISO9000质量体系、ISO14001环境管理体系、ISO18000职业安全与健康管理体系认证。

　　后记

　　采访结束前，谭老又提及，“我曾在日本的一家印刷厂看到，所有的车间工作人员都是穿着专用拖鞋、工作服上班。他们的休息室、餐厅都很宽敞，工人们在休息时谈笑风生，他们的脸上没有我国工人常见的萎靡、不健康的气色。”

　　显然，在谭俊峤心里,我国印刷业职业卫生现状与国外相比，还是有相当差距的，“但是我国现在对职业卫生工作越发重视，国家安监总局还专门成立了职业安全健康监督管理司，这意味着，高层领导在职业病防治方面将有所动作，有所改变。”

　　可以想见，在未来的几年内，我国印刷行业的职业卫生现状将会有一个较大的改观，职业病防治工作也必将随之浴火重生。