4　故障管理的做法

　　(1)必须认真贯彻执行安全管理的八大原则。具体如下:一是“管生产必须管安全”原则;二是“三同时”原则(新建、改造、扩建项目,劳动安全与卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产);三是“五同时”原则(计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作);四是“三不放过”原则(事故调查不清不放过,责任者和群众没受到教育不放过,无防范措施不放过);五是事故可预防原则;六是危险物单放原则;七是留有安全系数原则;八是“劝说加引导”原则。

　　(2)做好宣传教育,使操作工人和维修人员对设备故障进行认真的记录、统计、分析。

　　(3)根据企业实际情况进行安全性评价,确定重点故障管理对象和措施。

　　(4)采用状态监测和故障诊断技术。

　　(5)建立设备微机管理档案及故障查找逻辑程序,把设备常见的典型故障现象汇编成典型故障查找逻辑程序图表,在故障发生后迅速查出故障部位和原因,及时而有效地进行修理和排除。

　　5　设备的事故管理

　　(1)设备事故的划分标准

　　1)一般事故

　　修复费用达500元以上至5 000元以下,或因事故造成全厂能源供应中断10~30 min为一般事故。

　　2)重大事故

　　修复费用达5 000元以上,或因设备事故而使全厂能源供应中断30 min以上为重大事故。

　　3)特大事故

　　修复费用达5万元以上,或因设备事故使全厂停产2天以上,车间停产1周以上为特大事故。

　　(2)设备事故的分析处理

　　1)设备发生事故后,要立即切断电源,保持现场,逐级上报等待处理;

　　2)发生事故单位在规定时间内,填写报告单,由有关领导签署处理意见;

　　3)重大、特大设备事故,企业要在规定时间内上报有关上级领导部门。

　　6　工伤事故经济损失

　　因设备故障发生的工伤事故常有发生,一旦发生工伤事故其经济损失应执行《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721-86)进行统计评价。其中,工伤事故分为如下五类:1类为死亡事故,2类为重伤已残事故,3类为重伤未残事故,4类为轻伤住院事故,5类为轻伤未住院事故。1~4类工伤事故直接经济损失额与5类工伤事故经济损失额的比率如下:1类∶5类=(40~45)∶1,2类∶5类=(20~24)∶1,3类∶5类=(10~12)∶1,4类∶5类=(3~4)∶1。1~5类工伤事故直接经济损失额与间接经济损失额的比率如下:1类为1∶6,2类为1∶10,3类为1∶6,4类为1∶4,5类为1∶2。总经济损失为直接经济损失与间接经济损失之和。

　　在东北有着众多大型机械加工企业,设备的定期检查和维护保养是减少设备故障的途径,设备故障与事故管理条例对使用者是一种约束,它有助于减少故障的发生,使现有的设备为振兴东北老工业基地发挥更有效的作用。