3．起重机械检查检验制度

　　使用单位对起重机的自我检查，除了作业人员每班次的常规检查外，还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行每月检查和年度检查。

　　（1）年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行两次全面检查。停用一年以上、遇四级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受九级以上的风力后的起重机械，使用前都应做全面检查。

　　其中载荷试验可以运载相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行运行等操作，检查起重机正常工作的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。

　　（2）每月检查。检查项目包括：

　　①安全装置、制动器、限位器等有无异常，可靠性和精度；

　　②重要零部件的状态，有无损伤，是否应报废等；

　　③电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；

　　④动力系统和控制器等。

　　⑤停用一个月以上的起重机械，使用前也应做上述检查。

　　（3）每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全防护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

　　（4）季度检查。防坠器是否灵敏有效，必须是专业人员实验。

　　4．起重作业人员的培训和教育

　　起重作业是由起重安装工、电梯司机，人员的安全素质是安全作业的关键。要求作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习相关的安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。施工电梯司机必须经过专门考核并取得合格证者方准独立操作，必须持证上岗。了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。