故障的处理步骤
    3.1掌握故障信息
    数控机床一旦发生故障，不要急于动手，盲目处理。首先要收集所有的故障信息，这是排除故障的前提条件，是分析故障原因最为基础的一步。对于自诊断报警信息的故障，根据报随机资料、故障时的现象，确定维修范围。对于无诊断报警信息的故障，维修人员要弄清楚系统处于何种工作状态、系统工作方式诊断结果是什么等问题。需询问操作者搞清楚故障发生时执行了什么指令、进行了何种操作，以前是否发生类似的故障，故障是否重复发生等问题，根据故障时的现象来尽量确定维修范围，把符合科学规律和亲眼所见的现象作为故障分析的依据。
    3.2 故障复现
    故障复现可以为分析故障原因提供最直观、最有说服力的铁的证据，是分析故障原因最为关键的一步。对于可以复现的故障，在确认通电无危险的情况下，亲自观察故障发生的全过程。这一步即可以补充完善故障信息，又可以排除根据第一步的故障时现象和操作者描述所作的错误猜测，从而进一步缩小维修范围。对于无法复现的故障，维修人员只能根据收集到的所有的故障信息进行下一步的故障原因分析。
    3.3 分析故障原因
    要在充分调查，掌握现象第一手材料的基础上，把故障问题在理论和现实依据基础上正确列出来；要开阔思路、无论是机、液、气，还是数控系统及强电部分，维修人员根据专业理论和故障现象首先要进行认真的讨论，把可能引起故障的原因和每一种可能解决的办法全部列出来，进行综合判断和筛选。
    常见故障检测原则
    4.1先简单后复杂
    数控设备出现故障现象时，往往是多个故障原因均可以导致设备出现这一相同的故障现象。这些故障原因，有些属于机械故障原因，有些属于机械故障原因。应该按实际实施难度的高低、工作量的大小依次先简单后复杂排除所有的故障原因。常常在排除简单故障原因过程中，难度大的故障原因往往变得容易，或在排除简单故障原因时受到启发，对复杂故障原因的认识更清晰，从而有了解决办法。对于故障信息、现象和以前发生过的故障相似的故障，也要遵循先简单后复杂的原则，不管是不是以前出现过的故障，都要当成新的故障，按部就班的一步一步进行，直到验证确定为重复故障才能查看以前的故障维修记录，按以前的维修方法处理故障。
    4.2先外部后内部
    当数控机床发生故障后，维修人员通过望、闻、听、问等方法，由外部向内部逐个进行检查。首先应检查外部的开关、接插件连接等，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。通过检查这些部分可迅速排除较多的故障。
    4.3先静后动
    在机床断电的静止状态，通过观察、测试、分析，判断是否为恶性或破坏性故障后。确认故障为非恶性或破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观察、测试和检验。对于恶性的破坏性故障，必须先行处理排除危险后，可进行通电在运行工况下进行动态诊断。

    无论科学技术如何发展，维修人员通过摸索、总结最终都会找到适合当时当代先进制造设备的一套完整、成熟的故障处理方法。虽然数控设备结构复杂，但是毕竟还是由那几个系统、那几大块部分组成，所以在故障处理时不要畏惧，只要维修人员能够掌握正确的故障处理方法，牢牢握住这个有力武器，再困难的故障也能不慌不忙、迎刃而解。