这些锅炉在安装过程中或在锅炉试运行后，均需要锅炉制造厂进行处理，这不但影响了锅炉制造厂的产品质量信誉及锅炉使用单位正常生产，而且个别锅炉还出现了泄漏，管子磨损及烧坏烟道、风机等事故。按调查情况分类，快装锅炉炉墙砌筑质量问题主要有以下几点：

    1.1炉墙漏风(烟)严重

    炉墙漏风(烟)问题约占锅炉炉墙砌筑质量不合格的65%，具体有如下几点：

    ①耐火砖砖缝厚度较大，且灰浆不饱满，使炉膛内风(烟)从砖缝漏出。

    ②保温材料填充不实或在运输、安装过程中，保温材料松动脱落，使大量风(烟)泄漏。

    ③穿墙管及管墙钢架与炉墙接触处密封不严，风(烟)沿其表面漏出。

    ④炉墙膨胀缝预留不符合要求，风(烟)从膨胀缝中漏出。

    目前设有轻型炉墙的快装锅炉基本上都是负压燃烧，当冷空气漏入炉内时，就会降低烟气温度，恶化燃烧工况及增加不必要的烟气量，降低锅炉热效率，浪费能源，冷空气漏入量每增加((=0.1，锅炉热效率就要降低0.4%~0.5%，而且排烟量的增大还会增加引风机的耗电量。当锅炉正压燃烧或压火时，炉墙密封不好将导致大量高温烟气喷出，污染锅炉房环境，对操作人员、电器设备和仪表等产生有害影响，漏烟严重还会导致锅炉保温层及金属护板烧坏，影响锅炉安全运行。

    1.2炉墙或炉拱耐火度达不到要求

    有锅炉安装监检中发现，有些锅炉由于炉墙或炉拱耐热度低，锅炉在试运行过程中，就出现耐火砖变形，耐火混凝土烧裂松脱，这主要是由于选用的耐火材料质量较差或材料选错；耐火混凝土配制不合理等原因造成。例如，1997年济南市一家化工厂的DZL-1.25-AII型快装锅炉，在锅炉运行不到1个月时，炉膛内后拱耐火砖变形松脱，使后供倒塌，事后对该炉耐火砖进行耐热度测试，发现耐火砖耐热度不到1400℃，仅适用于砌筑一般低温烟道。

    1.3锅炉膨胀受限制

    在炉墙或炉供砌筑过程中，要预留膨胀间隙，膨胀间隙过大，就易产生漏风(烟)，而膨胀间隙过小，就易使锅炉膨胀受限制，使耐火混凝土开裂，耐火砖及保温材料移位松脱，严重的会使锅炉受压元件局部应力集中，受压元件损坏。许多快装锅炉埋在混凝土中的水管表面仅刷一层防锈漆，未留有膨胀间隙，当管子受热膨胀时，耐火混凝土就会因受力而开裂。

    1.4炉墙的固定金属框架安装不合理

    快装锅炉的轻型护墙均为框架式结构，在炉墙上要设有金属框架，这些金属框架要固定在锅炉受压元件或其它非受压元件上，若固定不符合要求就会出现事故隐患，影响锅炉安全运行。