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应重视快装锅炉炉墙砌筑质量

  
评论: 更新日期:2010年11月06日

    在安装监检中,主要发现以下三种情况。

    ①金属框架直接焊在锅炉受压元件上(如水管、集箱和锅筒等)。由于焊接人员对该位置焊接重视不够或选用无证焊工施焊,使该位置焊接缝质量差,产生严重的咬边现象或金属框架焊偏。

    ②金属框架在受压元件上焊接位置布置不合理。当该金属框架局部受力或受热变形时,使受压元件焊缝拉裂,出现泄漏事故,例如,快装锅炉炉门框直接焊在两侧水冷壁管上,当锅炉出现不正常的正压燃烧时,炉门框受热变形,其连接焊缝可能被拉裂,造成水冷壁管泄漏事故。

    ③在固定炉墙金属护板时,出现误操作,把铆钉钻到了水管上,产生泄漏。例如:某汽车改装厂安装一台DZL4-1.25型蒸汽锅炉,在安装水压试验时,发现锅炉前部下降管处大量漏水 ,拆除炉墙保温层检查,发现下降管中部有一(8的小孔,该孔是锅炉厂筑炉人员在固定炉墙护板时误钻的。但这一事件严重影响了该厂产品质量信誉,使该厂在济南地区的锅炉销售急剧下降。

    1.5炉墙或炉供的结构尺寸与图纸要求偏差大。在锅炉安装监检中发现,个别锅炉炉墙与水管间距、炉供结构尺寸(弧度、拱角、拱长等)等偏差大,锅炉燃烧出现异常,试运行达不到设计要求。例如1997年济南45市一单位,安装一台DZL-4.2-0.7/95/70型热水锅炉,锅炉制造厂在浇注前后供时,不按要求制做模板,而采用纤维板支承耐火混凝土,由于纤维板强度不够,且其下部支承不均匀,使其成型后前后拱产生严重变形,前后拱局部下垂约150mm,造成锅炉无法正常燃烧,影响了锅炉使用单位的正常取暖。

    1.6炉膛内烟气"走短路"

    炉膛内烟气未按设计路径流动,而是走了近路,这样就使锅炉受热面吸热减少,排烟温度升高,热效率降低,严重时,会烧坏烟道及引风机。另外,烟气"走短路",还会增加局部烟气流速,加速局部水管的磨损,产生水管泄漏事故。这一问题主要是由于对流烟道内隔烟墙漏烟造成的,产生隔烟墙漏的原因主要有以下几种情况:

    ①由于隔烟墙砌筑质量差或运输、安装等原因,使隔烟墙局部或大部倒塌,大量烟气"走短路"。

    ②隔烟墙在砌筑中砖缝间隙大或耐火砖与锅筒、集箱等接触处间隙大,密封不好,使部分烟气"走短路"。

    ③隔烟墙耐火砖用错。在锅炉设计时,为了保证隔烟墙的严密性及强度,大多选用带有沟槽的异形砖,但个别锅炉厂在施工中,全部或部分采用标准方砖进行砌筑,使隔烟墙密封性及强度降低,造成烟气"走短路"。
 

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