3．锅炉与压力容器运行安全
　　
　　锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道经安装验收合格后才能投入使用。在投入使用前，可以通过质量检测、安装验收找出并尽量消除锅炉压力容器本身的不安全状态；在投入运行后，不仅要控制锅炉压力容器本身的不安全状态，还要控制运行操作和使用管理不当等人的不安全行为。
　　
　　(1)锅炉运行安全
　　
　　1)锅炉点火启动阶段的安全
　　
　　在全部准备工作完成后，锅炉才可以进点火、启动。在点火启动阶段应注意以下几个方面的问题：
　　
　　防止炉膛爆炸。由于锅炉内部有大量受热面，烟道的截面积和走向变化较大，因此自然通风不畅，容易造成一些可燃气体残留在烟道内，如果不加以排除，一旦遇明火，可能发生爆炸。因此，在点火前对炉膛和烟道进行吹扫通风。正常的点火操作顺序是：先点燃火源，再送燃料。点火操作人员应当离检查门、看火门远一些。
　　
　　控制升压速度。为了不使承压元件产生过大的热应力，应适当控制升温速度。一般以工质升温速度不超过55℃/小时为宜。
　　
　　严密监视指标仪表。在启动阶段一定要严密监视各种监测仪表，如膨胀指示器、压力表、温度表和水位计等，防止发生卡住、堵塞、不灵等现象。
　　
　　做好“按压”操作。所谓“按压”操作，就是在点火升压过程中，要按一定压力进行有关操作，按顺序分步骤将压力升至工作压力。
　　
　　注意对辅助受热面的冷却。因升压期间尚未对外供气，为保护辅助受热面，在启动期间应采取冷却措施，如开启过热器疏水阀或排空阀等。
　　
　　对于热水锅炉，应当首先开循环水泵，使锅炉及外部系统中的水在流动中随点火逐步升温。
　　
　　2)正常运行期间的安全
　　
　　当负荷较稳定，即锅炉出力与外界需要基本平衡时，主要是保持压力、水位及温度的稳定，按“巡视制度”进行巡视检查。
　　
　　当外界负荷与锅炉出力不适合时，将破坏锅炉原来的稳定状态，就要采取相应的调节措施，使之达到新的稳定状态。当负荷突然变化时，特别容易产生“假水位”，应当注意判断，否则容易引起误操作，导致事故的发生。如果锅炉处在较高的负荷下运行，其水位应控制在略低于正常水位的状态，目的是防止锻炉负荷降低时，造成高水位或满水。反之，当锅炉处于较低负荷时，锅炉水位应控制在略高于正常水位。燃烧调节的关键是严格按燃料、鼓风和引风的规定程序操作。
　　
　　3)停炉
　　
　　根据情况不同，停炉可分为暂时(或压火)停炉、正常停炉、紧急停炉等三种。
　　
　　暂时停炉时，应进行排污、上水、关闭主要汽阀等操作。
　　
　　正常停炉操作的程序一般是停止燃烧―关闭主汽阀―关闭所有炉门，使锅炉缓慢冷却。应注意的是不要使冷却速度过快，如果过快就会产生过大的热应力，可能导致事故的发生；再就是要注意水位的变化，以及省煤器、过热器的保护。
　　
　　在出现了危及锅护安全的情况、不停炉就可能导致事故的发生，因此必须立即停炉，也就是紧急停炉。紧急停炉时，一定要严防误操作，以免事故扩大。一般要快速停火，但不得向火层浇水；放汽降压、降低热水温度。如果是缺水，严禁上水；尽快冷却，可用通风和上水放水来实现。
　　
　　(2)压力容器的安全运行
　　
　　压力容器的运行分为投运、正常运行和停运等三个阶段。其中投运和停运是最容易发生事故的两个阶段，而正常运行主要是控制工艺参数。