(2)内外部检验
　　
　　内外部检验是定期的停炉全面检验。工业锅炉一般应每2年进行一次，新锅炉头两年或实际运行时间超过10年的锅炉、汽改水锅炉每年检验一次。热电站锅炉按电力部门有关规定进行内外部检验，通常每2年进行一次。另外，有下列情况，也应进行内外部检验：
　　
　　①新装、移装或停用1年以上的锅炉在投入或恢复运行前；
　　
　　②受压元件经重大修理或改造后；
　　
　　③根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须紧急停炉时。
　　
　　内外部检验时，应按锅炉型式来确定检验项目和重点，一般检验重点：上次检验有缺陷部位，锅炉受压元件的内外表面，特别是在开孔、铆缝、板边等处有无裂纹、裂缝和腐蚀；管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的管壁；裂缝是否严密，有无苛性脆化；胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹；锅炉的拉撑以及被拉元件的结合处有无断裂和腐蚀；压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热：汽包支垫部位，特别是和垫块接触处有无腐蚀；受压元件或锅炉均架有无炉墙或隔火墙损坏而发生过热、弯曲；给水管、排污管与锅炉的连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；安全附件是否正常、可靠，通向水位计、安全阀、压力表等管路是否有堵塞；自动控制、信号系统及仪表是否灵敏可靠。燃煤锅炉制粉，输送、除灰工序检验，必须按《热水锅炉安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。
　　
　　(3)水压试验
　　
　　水压试验通常每6年进行一次。对新装、移装、停用1年以上需恢复运行的锅炉，以及受压元件经过重大修理的锅炉也应进行水压试验。水压试验的压力、方法、步骤和合格标准均按有关规定执行。不得以水压试验的压力来确定锅炉的工作压力。
　　
　　2．检验方法
　　
　　(1)锅炉检验最常用的方法是宏观检验，即凭检验人员的视、听、触等感觉及简单的检验工具(手锤、直尺)，检查发现锅炉元件上的宏观缺陷。
　　
　　(2)无损探伤和必要的机械性能试验、金相试验。当怀疑或者已经确定受压元件的缺陷伴随有金属组织变化时，如因过热引起严重变形，苛性脆化造成晶间腐蚀，长期高温造成金属石墨化或热脆，在检验时可做必要的机械性能试验。
　　
　　3．检验中的安全问题
　　
　　(1)将被检验锅炉与其它运行中的锅炉可靠地隔绝。当两台或多台锅炉共用一个供汽管道或一个布在烟烟道时，如要检验一台锅炉，在将该锅炉停运后，还应采取可靠措施将被检锅炉与共用的水、汽管道与烟、风道完全隔断。
　　
　　(2)被检锅炉按正常停炉程序停炉后，应充分冷却并将余水全部排出，内部温度降到35℃以下，元件表面的灰尘及水垢应清除干净。
　　
　　(3)检验前，应向被检汽包、锅壳或其它受压元件内部、炉膛内部充分通风，吹除积存的可燃性气体、二氧化碳或其它气体。对长期停用及刚刚停用的锅炉，更须特别注意通风。
　　
　　(4)在汽包和潮湿的烟道内检查时，最好用手电筒照明。如果用电灯照明，电压不得超过12V；在比较干燥的烟道内，有完善的安全措施时，可采用不高于36V的照明电压。严禁使用明火照明。