1.3.21 应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封( 火漆或铅封 ) 固定，严禁擅自调整。
1.3.22 配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电并关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
1.3.23 起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
1.3.24 起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
1.3.25 作业中，操作人员临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
1.3.26 使用前重点检查项目应符合下列要求： (1) 金属结构和工作机构的外观情况正常； (2) 各安全装置和各指示仪表齐全完好； (3) 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； (4) 各部位连接螺栓无松动； (5) 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； (6) 供电电缆无破损。
1.3.27 送电前，各控制器手柄应在零位。当连接电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
1.3.28 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常运转，有无噪音及异晌，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
1.3.29 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
1.3.30 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点 ( 零点 ) 开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
1.3.31 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离 ( 吊钩不得小于 1m ，行走轮不得小于 2m ) 。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
1.3.32 动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的 90 ％及以上时，严禁变幅。
1.3.33 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
1.3.34 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。
1.3.35 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 2 ．物料提升机 ( 龙门架、井字架 ) 。
2.1 物料提升机 ( 龙门架、井字架 ) 安装拆除方案
2.1.1 安装拆除方案的编制依据：《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92 《起重机械设计规程》 GB ／ T3811-83 《建筑卷扬机》 GB ／ T1995 《起重机械规程》 GB6067-85 龙门架及井架物料提升机的使用说明书
2.1.2 安装拆除方案的内容： (1) 工程概况作业条件 (2) 安装前的准备： ① 合理确定安装位置 ② 安装材料准备 ③ 做好安装人员的组织工作 ④ 按照说明书基础图 ( 设计 ) 制作基础 (3) 安装前的检查：基础、附墙架、缆风绳、地锚。安全保护装置：安全停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器、下极限限位器、吊笼安全门、缓冲器、通讯信号装置等是否符合标准要求 (4) 安装、拆除的程序方法和要求；井架物料提升机的安装程序是；将底架按要求就位 → 将第一节标准节安装于标准节底架上 → 提升抱杆 → 安装卷扬机 → 利用卷扬机和抱杆安装标准节 → 安装导轨架 → 安装吊笼 → 穿绕起升钢丝绳 → 安装安全装置。物料提升机的拆卸按安装架设的反程序进行。 (5) 安全技术措施
2.1.3 方案的审批会签表
2.1.4 安装、拆卸安全技术交底书
2.1.5 安装使用和使用前向建设行政主管部门办理登记手续应具备的资料： (1) 安装单位资质证、安装人员资格证 (2) 生产 ( 制造 ) 许可证、产品合格证、安装使用说明书 (3) 安装方案、安全保证措施 (4) 安装合同及各方安全责任 (5)应急救援预案 (6) 法律法规和规范标准规定的其他要求。
2.1.6 安装后自检验收表
2.1.7 甲乙双方互检检查验收表
2.1.8 报主管部门后的检查验收记录
2.1.9 主管部门核发的准用证和有关资料
2.1.10 定期检查的记录表
2.2 物料提升机 ( 龙门架 ) 安装与拆卸升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员活动频繁的场所。
2.2.1 龙门架的安装顺序 (1) 将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，吊篮放置在底盘中央。 (2) 安装方柱底节，每安装两个标准节 ( 一般不大于 8m ) 要做临时固定，采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。 (3) 两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不得漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。 (4) 安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。 (5) 立柱组装到预定高度时，安装天梁。 (6) 施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对两立柱及架体做临时加固，以增强节点和立柱的抗弯能力。(7) 整体吊装之前要在架体顶部系好缆风绳。选择吊点时应按照原图纸规定位置，起吊过程中注意观察立柱的弯曲变形，防止节点损坏。 (8) 龙门架吊起后要进行初步校正垂直度，并紧固底脚螺栓和缆风绳，待一切工作就绪后，才能放松起吊索具摘除吊钩。
2.2.2 拆除架体。 (1) 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆除架体各节点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 (2) 制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。 (3) 分节拆除架体工作应注意两点：第一，被拆除构件不能乱扔，防止伤人；第二，拆除后架体的稳定性不被破坏。如附墙杆在拆除前，应加设临时支撑防止变形；拆除各标准节时，应防止失稳。 (4) 整体拆除前，应对龙门架立柱及架体进行加固 ( 方法同整体安装 ) ，将吊钩挂在拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置 ( 防止起吊时架体位移 ) ，再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风绳与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。
2.2.3 稳固卷扬机 (1) 选型卷扬机的牵引力应满足升降机额定起重量的要求。尽量选用正反转卷扬机，吊篮的上下运行，皆靠动力控制，这种卷扬机使用安全，设备磨损小，架体晃动小。 (2) 位置卷扬机的位置应在施工方案中确定，要选择视线良好的、远离危险作业的区域，一般低架升降机，卷扬机距第一导向轮 ( 地轮 ) 的水平距离约在15m 左右，按规程要求 “ 从卷扬筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直 ” 。以上规定其主要目的是以满足钢丝绳可以自动在卷筒上按顺序排列，不致造成错叠和脱离卷筒。 (3) 固定一般卷扬机除在后面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢外，还应在底座前面打桩，防止卷扬机位移或因后面单点受力而发生机座转动。 (4) 钢丝绳一端固定在天梁上，另一端固定在卷筒上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳的长度应按吊篮在最低的位置时卷筒上保留 3 ～ 5 圈。 (5) 其他装置高架升降机和利用室内井道作为架体的升降机，应按照设计说明书要求安装，保证司机操作室的各种信号装置、通讯装置灵敏可靠。
2.2.4 安全使用 (1) 升降机应由专业机构和专职人员管理。 (2) 组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。动载试验：即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的 125 ％逐渐加荷进行。 (3) 专职司机操作。升降司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，进行空车运行，合格后方可使用。 (4) 升降机主要是运送物料，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。严禁超载运行。5) 禁止攀登架体和从架体下面穿越。 (6) 要设置灵敏可靠的联系信息装置，做到各操作层均可同司机联系。 (7) 缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先进行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如果缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。 (8) 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。 (9) 架体机轨道发生变形必须及时纠正。 (10) 司机离开，应降下吊篮，并切断电源。
3 ．施工电梯 ( 人货两用电梯 )
3.1 施工电梯 ( 人货两用电梯 ) 安装拆除方案。
3.1.1 安装拆卸方案的编制依据：《施工升降机监督检验规程》《施工升降机检验规则》 GB10053—1996 《施工升降机安全规则》 GB1005—1996 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001
3.1.2 安装拆卸方案的编制内容： (1) 工程概况作业条件 (2) 人员组成及职责 (3) 安装起重机械的选择 (4) 安装拆卸的程序方法和要求 (5) 安全技术措施