电梯安全钳型式试验内容、要求和方法

　　评论：　更新日期：2014年05月04日

三、渐进式安全钳型式试验的内容要求与方法应符合下表的要求：

检验项目	项目编号	检验内容与要求	检验方法
1 自由下落试验	1.1	对于单一质量的安全钳： a、单一质量安全钳指总允许质量为确定的值且不能通过调整达到获得不同总允许质量的目的，安全钳的触发动作速度为定值； b、应对申请单位声明的总质量(P+Q)进行四次试验，每次试验前应使摩擦元件达到正常温度。 c、在试验期间可以使用数套摩擦元件，但每套摩擦元件应能够承受： ⑴、三次试验，当额定速度不大于4m/s时； ⑵、二次试验，当额定速度大于4m/s时。 d、试验装置的自由下落高度进行计算，使其和安全钳装置的触发动作速度相对应。	1、使用试验塔架和辅助件进行安全钳的自由下落试验。 2、应将安全钳的预期制动力（N）除以16来确定试验的总质量(P+Q)。 3、每一次的安全钳自由下落试验应在一段未使用过的导轨上进行。 4、试验中应模拟安全钳实际工作的导轨表面状态：干燥或/和润滑。 5、对于不同质量的安全钳装置，应通过试验方式核实申请单位给出公式或图表的有效性。应进行三个系列的允许质量试验：最大允许质量，最小允许质量和允许质量范围的中间值；每一个系列的试验应符合1.1的要求；
	1.2	对于不同质量的安全钳： a、不同总质量的安全钳指通过分级调整或连续调整可以改变安全钳总允许质量，安全钳的触发动作速度为定值的情况； b、（标准原文） d、安全钳允许质量的分级调整或连续调整应依据申请单位提供的公式或图表进行。
	1.3	每一次试验期间应直接或间接记录下列数值： a、自由下落的高度； b、制动元件在导轨上的制动距离； c、触发机构钢丝绳的滑动距离； d、弹性元件的总行程； e、还需测量或根据减速度计算下列值： ⑴、平均制动力； ⑵、最大瞬时制动力； ⑶、最小瞬时制动力。	1、使用减速度测试仪钢直尺、塞尺和游标卡尺测量。 2、通过减速度数值计算制动力。
	1.4	钳体变形检查。	目测，如有必要应拍摄照片作为变形和裂纹的证据、
检验项目	项目编号	检验内容与要求	检验方法
2 允许质量的确定	2.1	渐进式安全钳的允许质量通过四次试验的试验数据计算确定：平均制动力为四次试验的制动力的平均值，每一次试验的制动力由平均减速度计算得到。	计算判断
	2.2	对于给定试验质量的每一次试验，其制动力的偏差应不超过由试验质量乘以16而得到的制动力的±25%。
	2.3	如果试验得到的允许质量与生产单位预期的允许质量（试验质量）相差超过20%以上，可认为试验失败，由申请单位调整后重新进行试验。
	2.4	下列情况的每一个系列每一次试验应符合2.1、2.2和2.3的要求： a、单一质量的安全钳； b、不同质量的安全钳。
	2.5	对于给定的电梯，安装的总质量应不超过总允许质量的极限值型式试验确定的总允许质量的±7.5%。
	2.6	申请单位申请的允许质量应不超过型式试验确定的安全钳允许质量极限值范围.