3.钢结构拼接的技术要点
    对于锅炉而言，理论上施工人员要尽可能一次性完全组装成套结构，制造要尽可能的避免拼接或者减少拼接，必须拼接的地方要保证其拼接性能符合行业标准。若锅炉设备钢结构制造必须拼接处理，则要在行业标准的前提下注意相关事项且选用合适的拼接技术。拼接技术主要有开坡技术，焊缝技术和对称技术等方面。
    3.1.开坡技术
    开坡技术是焊接技术的前期处理，锅炉钢结构制造的主要材料大多应用结构性能良好的型钢。制造工艺里添加开坡技术的具体方法是将型钢维持在合适的坡面度，这样既方便后期的焊接处理，又能够保持钢结构原有性能。
    3.2.焊缝技术
    焊缝技术是拼接的主要技术之一，钢结构焊接缝隙的大小是衡量技术标准的关键。焊缝过大易造成瞬间性断裂问题，使锅炉燃烧利用面临着潜在的安全隐患。另外在拼接时，要按照图纸施工，认真排料，保证焊缝间距不能太过集，要大于行业标准要求的200毫米。另外，在柱、梁或板梁上的拼接焊缝与托架或者隔板之间的焊缝错开应至少100毫米。
    3.3.对称技术
    对称技术是根据力学的受力均衡性原理。为防止钢结构荷载过大而引起变形，可以采用对称技术通过对拼接位置用加强板加固来增强其抗裂性能。例如，在型钢拼接部位装焊以标准要求规格尺寸的加强板。由于装焊加强板增加了锅炉设备的自重力，焊接时保证加强板的装配位置对称，可以使钢结构均衡地承受重力荷载。
    4.钢结构装配的技术要点
    钢结构的装配就是将做好的钢结构同锅炉设备进行连接，使其起到必要的支撑作用。
    在锅炉钢结构的装配过程中，装配工序要按照制造工艺方案来设定，从而确定装配顺序和装配技术。钢结构装配工艺过程要从前中后三个阶段进行控制。
    4.1.装配前
    锅炉钢结构装配工艺设计是一个系统性的流程。首先，在装配前要对已经制造成形的小型结构进行校验测量和测试处理，避免出现其结构性能与锅炉设备不相配套的情况。其次，工作人员要对钢结构精细化处理并进行必要的清理。即装配前要清除干净待焊处的细小杂质、油污和铁锈等，确保在装配过程中间隙最小化。
    4.2.装配中
    在整个的组装过程中，装配质量决定了锅炉设备外在的使用性能。因此装配过程是执行钢结构制造方案的关键，所以装配过程要严格按照工艺方案进行。首先进行组装。施工人员要注意组合件中相邻零件上的拼接焊缝要错开一定的距离；必须在平台或等高定位架上进行梁和柱的装配；还要注意型钢的长度，包括允许拼接的接头数和最短拼接长度。其次的步骤是固定。装配时应进行型钢的可靠性固定。注意断面尺寸符合图纸和标准要求后才能装焊工艺支撑，做完后继续此步骤调试各种重要的参数指标直到符合标准。
    4.3.装配后
    完成锅炉钢结构装配还需进行必要的结构维护和调试来确保锅炉系统的正常运行，确保钢结构的性能最优。首先工作人员要在特定条件下启动锅炉进行调试，观察钢结构是否处于稳定的状态，有异常情况则需检查装配构件的组合程度。其次工作人员要定期检查维护钢结构维护。如果出现焊缝连接异常问题需及时维修处理。

    钢结构是锅炉设备的核心构成，制造工艺技术是保证其结构性能的重要条件。因其制造有多个环节构成，因此制造过程中必须根据要求将各模块内容做到标准化。同时要建立健全制造过程中的质量监督机制，这样才能及时发现锅炉燃烧过程中的抗裂、抗温、抗变形等问题，又能保证锅炉高效和安全的工作。