安全是企业的命运，尤其是在化工生产的企业更显得重要，决定了企业的稳定、发展、社会的和谐。安全事故绝对不会无缘无故地出现在我们的生产、生活当中的，原因何在?是因为我们的工作只做到表面上，没有细化每一个工作环节上;只看到大的问题而忽略了小问题小故障。那如何才能把安全工作做好、落实到实处呢?

笔者认为，要做好安全工作，应从“细”着手，即：想问题时要想的详细，周全些;在工作中要做到认真、细心;进行安全检查时要做到细致;进行细小的安全事故分析时，必须以处理大事故的态度高度重视。

当我们在进行一项维修工作前做的安全防护措施时，考虑的问题要详细、周全些，在制定安全防范措施时，多提几个“可能会……”,不让安全隐患有机会侵害我们的人生安全和影响生产。例如我们要更换一条有隐患的酸管时，要知道这条酸管是否还有压力和余酸，工作时的劳保穿戴，(耐酸衣、防酸面罩、耐酸手套等劳保)如果是高空的酸管, 由于硫酸的腐蚀性比较强，还要考虑工作时的平台是否安全;还要考虑到假如在工作时不小心被硫酸沾到身上，你还要准备自来水在旁边作临时用，如果是大面积沾到硫酸，还要确保通往救生池的道路的畅通;工作现场还必须设有专人进行全过程的监督。

在工作过程中的每一个环节都要细心进行，不要给生产现场留下安全隐患。例如，我们在进行高空作业时，必须把工具及物资整齐堆放在安全位置，防止工作过程中工具或物件跌落伤人。在拆螺丝时，注意握工具的姿势及用力方向，防止在拆螺丝过程中因失足引发安全事故。另一个就是在工作中，注意工作场所周围环境的变化。如：在进行吊运物件时，一方面注意吊装的受力点和吊装绳索是否完好无损，捆绑是否牢固，吊运过程中必须离开吊运区域，防止物件在吊运过程中因设备及其它故障导致物理学坠落伤人等。

据以往的安全事故分析，有很多安全事故是我们在检查不到位埋下的安全隐患导致的。因此，我们在进行安全检查时必须做细致。例如，我们在进行设备联轴器防护罩的检查时，必须要检查防护罩的制造及安装是否规范、牢固。我们知道，设备的联轴器是高速运转部位，如果联轴器的串销有问题时，发生的安全事故的机率是很大的。有些单位为了应付安全检查，随便用几条钢筋焊接就了事了，防护罩的间隙可以放一只手进去，这样的防护罩能起到防护作用吗?答案是否定的。还有一些生产区域的死角位置，这也是隐藏安全隐患的高发区，由于这些位置操作工比较少去，即使有安全隐患如果不仔细观察也很难发现，等到堆积一定的时间，隐患就演变成为事故，将会直接伤害我们的人生安全或影响我们正常生产。例如：我们硫酸生产装置中干吸工段的吸收塔顶的上酸管，由于此处的位置比较高，平时，走到上面的检查的人也比较少，假如在最顶部的酸管的法兰面渗酸，刚开始的时候并不会喷酸，只是在法兰面上有少许变色，慢慢就会有渗、滴，最后就会喷酸，如果我们在巡检时，没有仔细观察，只是走马观花应付了事的，等到出现喷酸时，后果就严重了。

在处理一些细小的安全事故，我们要以处理大事故的态度给予高度重视，决不能忽视某一个环节。因为出现小的安全事故，已经向我们明示了，我们的操作工在工作中存在不安全行为或者设备存在安全隐患或者是管理存在缺陷等等。如果在出现细小的安全事故时，我们没有认真去查其原因，没有进行深入的分析、总结，没有去落实相关的安全防范措施，我相信在不久的将来，在同样的位置上将会酿造一次重大的安全事故。例如：操作工发现运输皮带下的托辊不转动，看到皮带的转速不是很快，于是带着手套用手去把转动，在处理过程中，托辊突然转动的，就把操作工的手也带进去了，幸好当时反应比较快，只是压伤了手指。如果出现这样的安全事故，不给予高度重视，不进行深入分析其行为严重性，没有落实相关安全防范措施。下次在处理同样的故障时，可能就没有那么幸运了，有可能就此送上了自己宝贵的生命。

安全工作并不是口头上说做好了，就能做好的，关键还是要我们生产一线的工作人员在现场工作中，把工作每一个环节认真、细心去做好、落实好;进行巡回检查时，做到全方位细致的检查，不忽视任何一个死角、不放过任何一个安全隐患;在进行安全事故案例分析时，无论事故的大小，同样用处理大事故的态度进行深入分析、总结，并落实相关的安全防范措施。只要我们把安全隐患消除在萌芽状态下，企业的安全工作也就能得到了健康的发展了。