三、质量文化的养成
    （一）强化教育引导，化“被动”为“自觉”
    1、深入开展“学精神、谈变化、转观念、献良策”职工大讨论活动，悬挂宣传标语，出版以质量为主题的黑板报，张贴、宣传质量方面涌现出来的“闪光点”，撰写在质量方面的典型经验和好人好事的宣传报道稿件，开展形式多样的劳动竞赛活动，营造浓厚的企业质量文化建设氛围，帮助和引导干部职工深刻意识到：“只有全体员工都重视质量，产品的质量才有保证”、“产品质量的好坏，直接关系到企业效益的好坏，直接到企业的生存发展，直接关系到每个员工的切身利益，直接关系到铁路运输的安全，直接关系到社会主义和谐社会的构建”等，大力培育“质量就是企业的生命”的质量精神，牢固树立“抓产品质量就是抓成本、抓效益、抓市场”、“质量取胜、诚信为本”、“以法治企、以德治企”、“质量是立足之本、发展之机、增量之道”、“质量第一、用户至上、对用户负责、为社会服务”、 “产品就是人品、品牌就是形象，客户就是上帝、市场决定生存”、“人品决定产品，品牌决定企业命运”、的意识，“以优质产品占领市场，以真诚服务赢得用户，以良好信誉求得生存”的经营理念，“靠质量求生存，靠质量创效益，靠质量争市场，靠质量促发展”、“做标准事，出精品活”、“高精度、零误差”、“永不满足，追求一流”的质量观念，“对外不讲诚信，企业就没有市场；对内不讲诚信，企业就没有质量”的诚信意识，坚持“铁腕抓质量，工作创一流；工作按规范，服务赢市场”的质量方针,增强紧迫感、危机感和责任感，自觉地把质量观念渗透在自己的思维之中，将追求质量的意识化为行为准则，把维护企业的质量信誉变成自己的自觉行动，充分发挥主观能动性和创造性，积极参与质量管理，自觉履行岗位职责，从我做起，从现在做起，从小事做起，从细节做起，认真负责，扎实工作，遵章守纪，诚实守信，精雕细刻，精益求精，一丝不苟，把好质量关，做到不合格的零件不流入下道工序，不合格的部件不组装，不放心的产品不交验。
    2、以开展评选和推荐“质量标兵、质量信得过班组”活动为载体，大力总结、表扬、选树、推广在提高产品质量，打造品牌方面做得好的班组、个人的先进典型和先进经验，形成一个“人人重视产品质量，人人为了产品质量，人人去抓好产品质量”的浓厚氛围。
    3、把深化安全大反思、大检查活动与扎实开展“质量月”活动有机地结合起来，深刻汲取过往事故教训，深入查找安全质量方面存在的问题和隐患，认真落实安全大反思、大检查的整改措施，同时在各车间开展以无违反工艺纪律、无下工序质量投诉，实现无质量事故、无质量责任为主要考核内容的“质量月”竞赛活动，充分调动全公司上下干部职工的积极性和创造性，彻底摒弃“放一马”、“无所谓”的侥幸心理，坚决克服违规操作、擅自简化工艺、粗制滥造，偷工减料等不良陋习，正确处理好工作速度与产品质量之间的关系，严格执行工艺制度和操作规程，严把产品质量关，生产出合格产品，满足客户的需求，确保良好的生产秩序。
    （二）完善质量三层次文件，实现质量管理“合法性”
    1、成立车间质量管理领导小组，配备专职质量管理人员，建立健全严格的质量控制检验的规章制度、质量管理档案、质量奖惩制度等，明确管理职能，落实工作责任，为企业质量文化建设创造有利条件，奠定良好的基础。
    2、严细质量控制，将“零缺陷”品质管理的理念贯彻到生产过程的每一个环节，建立完善产品“户籍卡”、“身份证”和干部严格执行责任追究制度，实行定性定责双向检查考核，体现公平的考核原则，并将质量管理转化为事前的分析和卡控，做到防患于未然，对质量做的好的个人给予重奖，同时对质量差的个人予以重罚，切实让那些认真履职、工作业绩好的干部职工得到实惠，增强员工的工作责任心，调动员工的积极性和创造性，形成上下一体的防范格局，确保产品质量。
    3、制定详细的工艺技术人员分工细则，明确各员的具体工作项目和职责，进一步完善质量考核制度，与班组签定了质量指标承包责任书，平时加大质量检查和考核力度，发现质量问题及时考核通报并公布，增强员工的质量意识。
    4、以顾客满意为宗旨，以服务质量为核心，实施“质量回头看”和“质量走访”制度，对用户进行产品质量走访，经常与用户单位主动沟通信息，了解本企业产品质量，诚恳听取用户意见，以用户的声音为准则，以最好的服务态度、良好的人际关系、熟练的技术技能搞好售后服务，及时处理故障，坚持持续改进，提高用户满意度，塑造企业良好形象。
    （三）强化基础管理，实现关键问题重点突破
    1、严抓劳动纪律、工艺纪律、计划纪律，对违反纪律的班组和员工按照有关规章制度进行从严从重考核，以铁的纪律确保修车质量的提高。
    2、建立完善的质量控制系统，重点对产品生产过程实施质量控制，对产品生产分门别类的设立关键工序质量控制点、特殊工序控制点，同时，充分运用目视看板技术对各类质量问题实施看板管理，起到警示教育作用，避免类似质量问题的发生。
    3、针对车间“工序管理”存在的问题，要求各班组严格做到“质量有记录、操作按规范”，进行专项检查，抓好过程控制，严格检查考核，确保产品实物质量。
    4、从规范班组的质量记录和文件资料入手，按要求认真填写质量记录，实行产品生产、检验记名制，对产品“户籍卡”进行完善，确保问题发生后可追溯、易解决，同时要在班组这一层次对工艺技术文件进行整顿，确保可较好地满足生产现场工艺技术支持的要求。
    （四）狠抓工作落实，建立完善产品“户籍卡”和“身份证”
    1、按照生产班组的具体情况，制作项目简明、全面，便于职工操作质量跟踪卡，建立全员质量档案，每个月由负责各班组生产的质量序检员发至对应的班组，职工们在完成工作后进行签认，然后，序检员将每一件产品的记录收集整理好，再由质量管理员按照质量纪录收集存档，当发生质量问题时，可以直接调出质量档案进行核查，避免定责不清情况的发生，使产品质量始终处于有序可控的状态。
    2、积极开展查质量意识、查质量细节、查售后服务、查整改措施，总结经验，汲取教训，创新方法，探索检查规律，执行工艺纪律，提升职工操作技能、按标准化作业，实行班前预想、班中控制和班后总结分析过程控制，作业不停、抓细节不停，严把产品质量关，不放过任何一个隐患，不断提升产品质量。
    3、建立质量监督信息平台，将信息平台作为强化质量隐患源头予以卡控，实现质量信息的高度共享。
    4、从细节着手，对关键岗位、关键工序严格把关，由技术部门牵头适时召开质量分析会和讲评会，针对产品质量出现的问题，进行分析和讲评，总结经验，汲取教训，探讨规律，创新方法，提出质量改进措施，落实专人负责，狠抓工作落实，从而把质量隐患消灭在产品生产过程中。
    （五）实施质量攻关，提升企业核心竞争力
    1、紧密结合实际，学习、借鉴、汲取企业内外的经验教训，查找自身存在的类似情况，实施质量攻关，通过工序质量控制，上下工序互检确认等手段，实现隐患的及时发现和处理。
    2、针对惯性质量问题开展攻关，通过类型问题的排比分析，查找隐患根源，进一步优化工艺设计，提升产品的实物质量。
    3、设立质量提升攻关项目，组织技术人员和生产骨干开展QC小组活动，进行技术攻关，依靠团队的智慧和力量，解决质量上的难题和惯性问题，不断提高产品质量，增强企业竞争实力。
    总而言之，企业质量文化的养成投入的是管理者思想、各级各类人员的共同努力，产出的是产品质量的提升。可以说，企业的质量文化的养成不是一朝一夕所能完成的,但只要策划有方,各部门、各岗位不懈努力,各类人员一丝不苟的遵守，就一定能收获卓越的产品质量,使企业能够持续快速的发展。