编制了《员工安全上岗证管理制度》，每名员工发放了安全上岗证，并严格按规定考核；发动员工重新开展危险源辩识，根据新厂区、新环境、新设备的具体情况，查找设备、设施、周围环境的危险源，按照设备设施、工艺流程、作业环境三个系统重新编制了危险源清单，确定了6137个危险源，同时对危险源进行了评价，评价出252项重要危险源，并制定了控制措施；进一步加强基层班组安全管理，开展创建“工人先锋号班组”竞赛评比活动、“班组安全管理达标考核”，充分发挥基层班组在安全标准化建设中的作用；整理安全档案19种装订100多册，使安全档案更加规范；从而使集团公司的安全管理工作做到规范化、制度化、系统化、标准化。基础管理共整改573项问题。
        2、热工燃爆方面
        对危险作业场所、危险化学品库、油库等易燃易爆场所增设安全技术说明书和安全告知牌，注明了危险化学品及油品的危险特性、存放数量、应急措施等；实施了集团集团公司内油漆、稀释剂、氧气瓶、丙烷气瓶的集中采购和储存，建设了达到安全标准的油漆、稀释剂、丙烷气瓶储存库，减小了各分集团公司调漆间、气瓶存放点的存量；气瓶配齐了安全附件（瓶帽和防震圈）；甲醇、异丙醇、氨气、乙炔输送间安装了可燃气体报警仪，并与排风装置实现联锁，地面辅装了防静电胶皮，管道安装了防静电接地装置；输送分集团公司的丙烷气体输送间进行了全面的改造，安装了防爆电器、低位排风装置、可燃气体报警装置等，并统一由动能集团公司规范管理；购买两台移动式可燃气体报警仪，定时对丙烷输送管道的阀门处进行检测；丙烷汇流排间、2号食堂液化气输送间安装了防雷装置，3号食堂液化气间安装了静电释放接地装置；H厂区制作了网状透气的气焊枪储存箱，有效地控制了易燃、易爆气体在小空间内泄漏；易燃、易爆场所配置了铜合金开桶器。
        购置安装了一台4立方米的空气储罐，取替了无使用许可的旧罐，将空气储罐的排油污阀用钢管引出；对51个吊车斜梯进行了角度改造，直梯超过3米部分安装了防护笼，走台、平台的四周安装了踢脚板；购买两台（25吨、16吨）汽车吊，全部报废了超期在用的汽车吊，更换损坏的厂内机动车车灯；对使用的气瓶制作了防倾倒架。热工燃爆整改925项，投资288万元。
        3、电气方面
        ⑴ 投资300万元对采掘机高压实验电源进行了技术改造，建设了掘进机高压实验变电站，高压电缆采用架空拖拉式安装；
        ⑵ 变配电室都制作了完整的供电系统图，并上墙目视化管理；高、低压变配电室的窗户全部安装了10×10mm的金属防护网；变电所内的配出柜及抽屉柜制作了编号标识，高、低压之间安装木制护栏，铺设了绝缘胶皮；在大电流母排连接处安装了示温标识；
        ⑶ 296个动力配电柜裸露母排上安装防护罩；356个动力配电柜安装重复接地装置；根据生产需要安装电源插座箱86个；将设置在动力配电箱内的电源插座，挪到配电箱的外侧，杜绝了电控箱门敞开使用的安全隐患；对容量不匹配的电源配电箱进行改造，食堂的配电箱安装了765个漏电保护器；电控箱内增设了表明开关和控制对象对应的图示标识；
        ⑷ 聘请沈阳市气象局对新厂区112个防雷接地装置进行了预防性检测，检测结果全部符合标准要求；建立了防雷接地点台账，在接地点张贴接地点标识；
        ⑸ 对所有电焊机、手持电动工具、移动电器设备的绝缘电阻进行了遥测，并建立了台帐；漏电保护器建立了管理台帐；对达不到安全标准的手持电动工具和移动电气设备的电源线进行了更换，杜绝了电源线过长、有接头、绝缘老化现象的存在。
        电气专业共整改隐患880项，投入资金约428万元。
        4、机械方面
        ⑴ 针对起重伤害是事故多发的一种伤害方式，集团公司对277台起重机械逐台、逐项进行了细致的排查和整改，具体整改措施如下：
        A、对所有吊车轨道的平行度和轨道接头安装不规范及接头间隙超标隐患进行了大修和整改，轨道安装了重复接地保护装置；修补、焊接扫轨板及走台踢脚板；
        B、对磨损严重的吊车大车行走轮及出现裂缝的50T吊车减速器外壳进行了更换；
        C、为解决天车日常维护、维修企业缺乏资质问题，集团集团公司在11月末，通过招标方式确定4家有资质的企业与集团各分集团公司签订了“维保合同”。
        D、对损坏和缺失的大/小车缓冲器、终端止档进行了修复和安装，安装缺失的终端和会车限位撞尺，修复所有损坏的门机联锁；
        E、及时按标准更换吊钩钩头和钢丝绳，大型工件吊装购买了专用吊具，吊索具及时按标准进行报废；
        F、集团公司自主设计、研制了便于操作、安全使用的起重设备防脱勾装置，现已在集团公司的吊勾上安装使用。
         ⑵ 对集团公司822台金属切削机床、106台冲、剪、压机械、54台砂轮机等机械设备进行逐台、逐项检查。整改措施如下：
        对缺失的操作手柄手球、电源穿线管的防水弯头进行了补充安装，调整大、小刀台的空程量，光、丝杠的连接销突出控制在3毫米以内；规范安装机床接地保护线，更换和修复破损的蛇型管，照明灯安装防护罩；剪板机压脚安装防护网；砂轮机及时调整托架、挡屑板的间隙；炊事机械安装了盖机连锁，
        机械项整改安全隐患960项。投入资金198万元。
        5、作业环境方面
        ⑴ 现场环境按照“6S”的管理标准进行了全面的整理，统一制作了规范的、图物相符的车间现场定置管理图，各种工件、产品实行定置摆放，制作了标识牌；
        ⑵ 对防尘、防毒设备设施进行了维护和保修，确保除尘、净化效率等运行参数不低于设计参数的90%；
        ⑶ 建立了职业危害作业点登记台帐，聘请铁西区疾病预防控制中心对集团公司74个职业危害作业点进行检测，并根据检测数据进行了职业危害分级。
        ⑷ 研发大厦地下室的换热站安装了隔音操作间；更换了所有主要交通干道上的下水井井盖，并刷上黑黄相间的警示色；设备设施的地坑制作了围栏、挡板、盖板，工业气瓶安装了固定架；
        ⑸ 更换和购买了890具消防器材，配备在易燃易爆场所、研发大厦、车间作业现场；规范制作各种垃圾箱56个，使工业垃圾和生活垃圾有效分离，实现定点存放；购买各种安全标志牌、警示牌729块，悬挂在车间现场、库房、危险化学品使用/储存场所、厂内交通道两侧；
        作业环境职业健康项整改安全隐患987项。投入资金115万元。
        （五）企业自评情况
        集团公司先后进行两次自评，在自评的过程中五个自评专业组走访了集团公司的所有部室、厂区、分公司、仓库等，对参加考评的66个考核项目，进行了100%的自评检查。自评结果如下：
        基础管理满分230分，实得分218.1分，扣11.9分；设备设施满分600分，空项9项，空项分94分；实得分491分，扣15分；作业环境职业健康170分，实得分165分，扣5分；总得分874.1分，经公式折算自评得分为964.8。达到了国家一级安全生产标准化企业标准，正式向中国机械工业安全卫生协会申请一级安全生产标准化企业复评。
        三、安全发展目标
        （一）近期目标
        巩固提高“创建”安全生产标准化成果，推动企业建立“自我约束、持续改进”的安全生产管理长效机制。集团公司把每年的9月、11月定为安全生产标准化预复评、复评月，每年将按期进行自评和隐患整改活动，把安全生产标准化融入日常的安全管理工作中，从而自我发现问题、自我整改问题、自我完善安全生产管理水平，促进企业的基础管理、设备设施和作业现场不断改善。通过这种周而复始的运行，使集团公司安全生产工作水平得以持续改进。创建安全生产标准化企业是我们的阶段目标。下一步，我们将以积极务实的态度，扎实认真的作风，对专家提出的各项问题逐一进行整改消项，不断改进安全管理工作中出现的新问题、新矛盾，并巩固和提高创建工作成果。
        （二）长远目标
        1、消灭死亡、重伤事故；
        2、轻伤事故率控制在5‰以下；
        3、按比例提取安措费，确保安措项目完成率达100%；
        4、隐患整改率达95%；
        5、全员安全教育率达95%；
        6、特种作业人员持证上岗率100%；
        7、班组安全管理达标率95%
        8、防尘、防毒设备完好和动行率达95%；
        9、职业危害作业点达标率大于85%：
        10、职业危害岗位作业人员健康体检率100%；
        四、创建工作几点体会
        （一）提升了集团公司本质安全程度
        通过创建安全生产标准化企业整体提升了集团公司的安全管理水平及设备设施的本质安全程度，有效预防了各类事故的发生。原沈重、沈矿两集团公司从2006年开展安全生产标准化以来，虽然设备设施陈旧老化、作业面积狭小，但安全生产事故曾连年下降的趋势，特别是2010年集团公司整体搬迁到新厂区后，消灭了死亡和重伤事故，轻伤事故14起，事故频率比2009年下降了1.9‰。安全生产标准化，让我们欣喜地看到控制事故指标，可以通过安全生产资金投入、隐患整改、提高员工的安全意识来实现。
        （二）构建完善的安全生产管理体系
        通过开展安全生产标准化创建工作，使集团公司各级人员对安全生产工作有了全新的理解和认识，建立了各部门、各单位相互支持、相互依托的安全保障体系，形成一个即有明确目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体，使物的不安全状态和人的不安全行为得到有效控制。
        通过开展全员、全面、全过程的安全生产标准化活动，使各级、各类人员从思想上提高对安全生产工作的认识，从制度上规范了安全生产工作的管理，从组织上加强了安全工作的领导，从措施上强化了安全工作的落实。为集团公司带来了全新的安全管理理念，深化了集团公司的安全文化内涵。
        （三）提升了集团公司的安全指数
        通过开展创建安全生产标准化，集团公司从根本上消除了大量的显性和隐性安全事故隐患，各项安全管理工作有了质的飞跃和改进。目前，集团公司在安全管理方面，执行有标准，隐患有措施，整改有资金，形成了规范的安全管理体系，对控制和预防事故风险，提供了强有力的保障。
        （四）促进企业安全文化的建设
        通过开展创建安全生产标准化工作，集团公司充分理解安全发展的重大意义，企业从“以人为本、关心人、爱护人、尊重人”的基点出发，在安全管理工作中树立一种“人本观”，提出了“防微杜渐，一生平安”的安全生产理念，推动企业安全文化的建设。
        通过安全文化的建设，不断提高员工的安全素质，改进了员工的安全意识和行为，从而使员工从被动地服从安全管理，转变为自觉地按安全生产标准要求去实施行动，完成了“要我安全”到“我要安全”的转变。现在，每名员工都将安全视为己任，及时将身边及周围的安全问题反映给领导或有关人员，企业已形成了一种强烈的“安全生产、人人有责”的安全氛围。
        上述是北方重工一年以来创建安全生产标准化工作情况，尽管在“创建”工作中取得了一定的成绩，但我们清醒地认识到仍存在许多不足和差距，安全生产工作只有始点，没有终点。我们将以安全生产标准化为契机，促进企业各项安全管理工作向系统化、标准化、规范化、制度化迈进，使物的不安全状态和人的不安全行为得到有效控制，确保设备设施的本质安全程度，减少和杜绝各类事故的发生，实现企业本质安全。