5.11吹扫蓄热室格子砖
        5.11.1打开小烟道上部砖堵，在下降气流时将小风管插入清扫孔内，风眼向上，然后通入压缩空气，将风管前后移动清扫，至交换前闭风，抽出风管堵上砖堵，抹泥封严。
        5.11.2在地下室清扫孔吹风时，先将清扫孔盖打开，在下降气流时用直管插入，每个交换最多不能超过两个孔眼，吹完后将堵拧紧。
        5.11.6此项操作风压保证在0.35MPa以上。
        5.9更换交换钢绳
        5.9.1将新钢绳的尺寸量准，固定印记，上好卡子。
        5.9.2通知交换机工，交换后拉下自动交换开关。
        5.9.3更换交换机端钢绳时在松链时进行。更换另一段钢绳时，其中一侧必须用临时松紧器固定，或用千斤顶拉紧。
        5.9.4将旧钢绳的松紧器放松取下连接（或卸下钢绳卡子）取出旧钢绳。
        5.9.5按事先固定好的标记卡好新钢绳，紧住螺丝，上好后调好松紧器，检查一下确认无卡碰之处（如另一端用临时松紧器或千斤顶应卸下）。
        5.9.6通知交换机工用半自动交换，不出问题时可将下个交换改为自动交换。
        5.9.7钢绳卡子交换后应再交紧固。
        5.10火把试验
        5.10.1与交换机工联系，低压时通知停止试验。
        5.10.2准备好泡沫灭火器，黄泥、砂子等灭火工具。
        5.10.3点着火把在所有煤气设备上（如管道考克、法兰、开闭器、放散管克等）试漏。
        5.10.4发现漏煤气着火时应先灭火后堵漏。
        5.11爆发试验
        5.11.1先带好防毒面具，打开爆发试筒盖和放气考克，将筒口放在取样管上。
        5.11.2打开煤气取样管考克，煤气进入样筒内，从放气口放散，当筒内空气驱除后，关上煤气考克，盖上筒盖，关上放气考克。
        5.11.3将样筒拿到远离煤气设备处，先点火后开筒，点火时没有爆鸣声，火焰一直烧到底为合格。
        5.11.4试验不合格时，取样管道内的煤气应继续放散，再重新取样试验，直到合格。
        5.11.5已打开的管道应先用压缩空气试漏，焦炉煤气管道压力曾回零或打开过，应用蒸汽吹扫管道，当放散管冒蒸汽时方可通入煤气，然后逐渐关闭蒸汽，在末端取样做爆发试验，合格后关闭放散管。
        六、特殊操作
        6.1翻修炉头砖时，对燃烧室降温和升温的处理。
        6.1.1降温：于推焦前3-4小时停止加热根据墙面大小将地下室该炭化室两侧燃烧室的部分煤气立管用石棉绳堵死，上好底部丝堵，使其严密不漏煤气，操作必须在下降气流时进行，用两个交换堵完，其它不动。
        6.1.2送煤气：
         6.2遇有下列情况必须停止加热
        6.2.1煤气总管压力低于500Pa时。
        6.7交换设备损坏不能在一个交换期修复而影响正常加热时。
        6.2.3烟道闸板折断时。
        6.2.4煤气管道损坏影响安全操作时。
        6.2.5鼓风机停止转时。
        6.3焦炉煤气停止加热及其走骤。
        6.3.1煤气低压自动关闭（关闭全部交换考克）
        6.3.2若自动关门发生故障或不因低压需关门进，可采用手动关门。
        6.3.3关闭加减考克，必须时关闭煤气支管或总管开闭器。
        6.3.4将两侧烟道吸力减至停止加热的数量，使上升气流蓄热室顶部吸力比正常吸力高出10-20Pa，必要时调节总烟道闸板。
        6.3.5将煤气调节翻板固定在全开位置上，再切断煤气压力调节机。
        6.3.6用小铁板遮闭所有空气进风口，留10mm缝隙。
        6.3.7检查放散管开闭器是否完好关闭。
        6.3.8把地下室煤气管道和水封槽连接的开闭器关闭。
        6.3.9如较长时间停止加热（超过1小时，）在加减考克，交换考克关闭的情况下，每30分钟交换一次，如加减考克全部关闭而且能关严密，可以全程交换，如加减考克保证不了严密，只可交换废气。
        6.3.10停止加热期间，停止出焦。
        6.3.11氨水喷洒正常进行
        6.4焦炉煤气进行加热
        6.4.1必须在得到上级指示下进行。
        6.4.2检查加减考克，地下室煤气管道与水封槽各开闭器是否关闭，煤气调节翻板是否在全开位置，交换程序是否正确。
        6.4.3打开放散管开闭器，打开煤气管道开闭器。
        6.4.4没有打开和修理过的煤气管道（压力始终保持正压），其放散时间不应小于10分钟，并做爆发试验，检查煤气质量。
        6.4.5当煤气管道曾经打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在蒸汽产生压力后工放散管冒白汽时，开始有煤气吹扫，煤气通过。
        6.4.6送煤气入管道时，应监督煤气压力，压力不小于2000Pa，爆发试验合格后方允许向炉内送煤气。
        6.4.7燃烧室内送煤气，将两换向期间内的废气开闭器进风门的小铁板放入工作位置。
        6.4.8恢复总烟道闸板的位置及两侧烟道的吸力至正常加热时的数量。
        6.4.9然后打开上升气流加减考克一半的开度，随时观察燃烧室煤气量的增加及煤气压力的情况，逐渐关闭或关小地下室煤气放散管的开闭器，必要时打开管道的开闭器，若煤气压力继续下降，暂不继续打开加减考克，与调度室联系，当煤气压力上升后，再继续打开加减考克。
        6.4.10将水封槽注满水，并打开水封与管道连接的开闭器，将煤气管道开闭器恢复到正常加热位置。
        6.4.11调节煤气压力、流量，并运转煤气压力调节机，调节翻板处于自动位置上，开正加减考克。
        6.4.12当煤气通入炉室时应注意下列事项
        6.4.12.1严禁同时将煤气送入两座焦炉。
        6.4.17其它炉组不得进行煤气交换。
        6.4.12.3吹扫管道和向炉内送煤气时不得在该炉组推焦。
        6.4.15地下室和煤气管道附近不得有明火，不得焊接切割操作，氧气、乙炔气罐应移到炉区外。
        6.4.16放散前疏散炉顶操作人员。
        6.4.13 加热制度的确定：整座焦炉通入煤气后，按测得直行温度进行调正，交换机恢复正常加热位置。
        七、安全技术要求
        7.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。
        7.2禁止煤粉、铁器等物掉入火道内。
        7.3打开看火孔盖时必须等不往上喷火时方可观察情况，测温火勾必须有安全横梁。
        7.4测温、测压时注意装煤车、推焦车、消烟车、拦焦车的行走，烟大气大时禁止行走。
        7.5测炉头温度时，应防止上升管蒸汽冷凝水烫伤。
        7.6打开炉盖时应站上风侧。
        7.7禁止一个人在煤气设备上进行维修、清扫、更换设备、测定、调节等工作。
        7.8禁止在地下室和烟道走廊开会、休息、睡觉、吸烟。
        7.9一切煤气管道应严密，空气中CO不应超过30mg/m3
        7.10照明灯应齐全，并有防爆灯罩、禁止接临进照明，只许用12-36V手提灯。
        7.11煤气管道水封应处于满流状态。
        7.12禁止在烟道走廊内存放氧气瓶、破布、废油等易燃物。
        7.13更换煤气及停送煤气时附近禁止动火，闲人不得逗留。
        7.14禁止非工作人员随便进入地下室，外来参观学习人员须经车间主任批准方可进入。
        7.15煤气支管压力低于500Pa时应立即停止送煤气。
        7.16清扫地下室煤气系统时严禁带煤气作业。
        7.17每天工作完后，应对被操作的部件进行全面详细检查，正常后方可下班。
        7.18严禁在负压下清扫集气管，更不得同时打开两个清扫孔。清扫时应站上风侧进行。
        7.19停止加热时必须先停煤气，后停空气，焦炉送煤气加热必须先供空气，然后供煤气。
        7.20煤气着火时，立即用泡沫灭火器熄灭，在加减考克后部管道着火时，可关闭加减考克。
        7.21打开放液阀放液时，操作者不得离开，交换时不得进行操作，如阀门因脏物凝固或堵塞时，必须重新关好阀门，以待处理。
        7.22地下室动火时，必须办动火证，并与有关岗位联系，确认无误后方可进行。
        7.23禁止不做爆发试验或试验不合格就往炉内送煤气，做爆发实验时必须准备防火工具，应先点火后开煤气考克。
        7.24在煤气管道交换系统工作时，事先与交换机工联系，必要时应切断自动交换电源。
        7.25抽堵盲板时在40米以内禁止行人与推焦。
        7.27进入煤气管道内清扫时，必须先做鸽子实验或测定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3，合格后方可进入，清扫完后，禁止不做试漏即送入煤气。
        7.28低压报警器、信号灯、事故照明、消防用具应完整无缺。
        7.29禁止在另一座炉交换时往炉内送同一种煤气，禁止同时往两座炉送同一种煤气，倒换煤气时严格遵守更换煤气的有关规定。