3.2管理的可靠措施

　　3.2.1成立吊装作业组织机构，由总指挥、副总指挥、安全总监、技术总负责、安全工程师、质量工程师、吊装工程师、机械工程师、安装工程师组成。

　　3.2.2丙烯塔吊装过程是多台吊车、多器具、多工种联合，技术含量较高的混合作业，吊装作业前分专业进行准备，吊装作业时统一指挥和管理，保证机构运行流程畅通。

　　3.2.3对所使用的设施及工器具材料按照吊装作业规范进行科学计算，制定可靠的施工组织方案和吊装方案保证吊装作业的安全进程。

　　3.2.4吊装工程师收集天气气象信息，选择适宜起吊的气象条件；

　　3.2.5吊装作业前，分专业对所有器具及机械使用前进行性能检验检测确认，并办理好登高作业票和吊装作业票，票证必须经有关人员签字确认。

　　3.2.6操作人员正确佩戴和使用劳动保护用品，尤其是高空作业人员必须戴安全帽、系挂安全带，使用工具袋，杜绝高空抛物。由作业监护人对其进行检查确认。

　　3.2.7吊装作业时，设立吊装警示区，用警戒线进行围挡，悬挂警示牌，并配备作业监护人员看守，严禁无关人员入内。

　　3.2.8吊装作业时，由总指挥签发吊装命令书，发出起吊信号。

　　3.2.9吊装作业时必须先试吊，经吊装工程师确认合格后起吊。

　　3.2.10吊装过程的指挥信号准确、清晰、及时统一；

　　3.3技术装备的可靠措施

　　3.3.1吊车性能、吊装索具和器具的可靠由吊装工程师和吊车组装人员负责检查确认，被吊设备的可靠由制造单位和机械工程师负责检查确认。吊装吊耳全面安全检查，符合安全技术规范。

　　3.3.2吊车所占及行走道路的处理：履带吊作业区域吊车行走路线进行道路硬化处理，把道路挖深至卵石层（持力层），用天然砂加石分层回填,每200mm夯实一次,回填至设计地表标高后，再铺上40mm厚钢板（800t吊车站位处铺200厚专用钢排）处理后地耐力达到22t/m²。

　　3.3.3地耐力计算：LR1800，LD型吊车98m吊车臂自重为609t，设备吊装重量103.5t。每侧履带板并列垫3000×6000×240mm三块专用钢排。以临界状态为研究对象，即单侧履带板受力，对地面压强为：

（609+103.5）/（3×11.8）=20.13t/m²。处理过地耐力压强为22t/m²，故地耐力满足吊装要求。
　　3.3.4依据SHT3536-2002《石油化工工程起重施工规范》计算安全系数。平衡梁上部安全系数n=8.6>[n]=6，平衡梁下部安全系数n=9.9>[n]=6，抬尾安全系数n=8.8>[n]=6，满足要求。

　　3.3.5钢丝绳抗拉强度δ=1670MPa，φ65mm钢丝绳破断拉力为2859.00KN（有质量证明书）。

　　3.3.6安全工程师检查确认脚手架搭设是否规范，脚手架跳板必须固定；安全帽、安全带等劳动保护用品符合规范要求。

　　3.3.7所有工器具、工具袋确保完好准确。

　　4结束语

　　通过对吊装设备、设备基本参数、吊装工艺及其辅助设施的科学计算，做好参与吊装人员的安全教育及交底工作，对吊装作业的全过程进行每一个细节的危险辨识并制定可靠的削减措施，制定可靠科学的施工方案并监督实施于作业全过程，做到人的可靠、管理的可靠和技术装备的可靠，就可以大大提高大型设备吊装作业的安全性，有效地防止吊装作业过程中各类事故的发生。