1“人—机—环境”系统安全原理

 　　安全寓于生产之中，不安全不卫生的诸因素是在生产过程中出现的。大量事故的调查分析结果表明，导致事故的原因是由于物的不安全状态，人的不安全行为和不良环境所引起的。具体地说，就是人的因素，物的因素和环境条件三个要素。从系统工程观点来说，这三个要素构成一个“人—机—环境”系统。为了确保系统安全和最佳状态，就必须综合考虑三个要素，消除导致事故的原因，使系统达到最佳的安全状态。从安全角度来说，应该对“人—机—环境”系统中作为主体工作的人、人使用的机器设备和人所处的工作环境进行全面分析，这是安全系统工程与其他工程系统存在的显著差异之处。为了确保安全，不仅要研究产生不安全的因素，并采取预防措施，而且要寻找不安全的潜在隐患，力争把事故消灭在萌芽状态。

 　　2  大型化工生产企业生产及供电安全的特点

 大型化工生产企业，在国民经济中起着举足轻重的作用，这类企业的有着显著的生产特点：

①化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性。

②化工生产使用的原料，中间体和产品绝大多数具有易燃易爆，有毒有害，腐蚀等危险性。如氯乙烯，氯气等。

③生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻。

④生产规模大型化，生产过程连续性强，生产过程自动化程度高，大量采用DCS、ESD、现场总线等国际先进水平的自动化控制技术。

这些特点对企业电力系统的安全供电提出了很高的要求,使企业的发供电系统具有以下几个显著特征：

①供电系统容量大。一般装接容量在200MVA 以上,是国家电力网中的用电大户。

②自发电能力较强。自备发电机容量一般在100MW 以上。

③电力网结构复杂, 供电电压等级多。变配电所多且分布散，高压输电线路纵横交错，电缆配电系统庞大。

④用电负荷大多数为一二类负荷，对企业内部电力网的安全供电要求很高。使企业电网不仅具有电力行业的基本特点，而且还有针对化工行业的特性。

 　　3  大型化工生产企业电气事故隐患辨识及其分类

 　　由于大型化工企业生产的特点以及化工供电安全的特殊性，容易发生事故，且有的事故，如火灾、爆炸、凝固、凝聚等如果处理不及时，措施不当，就有可能导致灾难性甚至是毁灭性的后果，对于企业职工的生命及国家财产危害很大。有时即使是简单的电气故障或参数波动，也有可能给化工生产带来远远超过电气设备本身损失的严重后果。因此，对于化工行业的电气安全，不宜孤立分析，必须予以全面综合的考虑，对整个系统的危险隐患进行全面、仔细的辨识。

 　　3.1 在于企业中人为方面的电气事故隐患

 　　3.1.1 电气运行操作人员电气误操作

 误操作是导致人为设备事故和人身死亡事故的主要根源, 确保电气操作的准确性是企业电力系统保证安全经济运行的一项重要工作。认真分析电气误操作事故隐患的原因,采取行之有效的防范对策，对确保化工企业电力系统安全运行具有很重要的意义。存在电气误操作事故隐患的原因虽然多种多样,但归纳起来可分为：

①电气运行操作人员技术素质不高。

②不遵守倒闸操作的规定, 习惯性违章。

③防误闭锁装置不完善或管理不严。

④操作人员精神状态不佳,忙中出错。