①以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害因素识别有以下几种情况。

　　a．存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等；

　　b．放热的化学反应过程；

　　c．含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程；

　　d．含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；

　　e．在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程；

　　f．有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程；

　　g．有剧毒、高毒物料存在的工艺过程；

　　h．储有压力能量较大的工艺过程。

　　②对于一般的工艺过程可以按以下原则进行危险、有害因素的识别。

　　a．能使危险有害物质的防护状态遭到破坏或者损害的工艺；

　　b．工艺过程参数(如反应的温度、压力、浓度、流量等)难以严格控制并可能引发上篇安全评价总论事故的工艺；

　　c．工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量控制方面处于严重不平衡状态的工艺；

　　d．一旦防护失效，会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺和生产环境，如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内的通风等；

　　e．有产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的工或生产环境；f．能使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等；

　　g．由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺；

　　h．在危险物品生产过程中，存在强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺；

　　i．物质混合容易产生危险的工艺或者有使危险物品出现配伍、禁忌可能性的工艺，见表3—4，表3—5和表3—6。