尽管现代生产过程千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、有害因素，就能够对所存在的危险、有害因素采取相应的对策措施(如修改设计，增加安全设施等)，从而可以大大提高生产过程和系统的安全性。

　　随着科学技术的进步，生产装置逐步向大型化、自动化方向发展，一旦发生事故，后果不堪设想。因此，发现问题要比解决问题更重要，亦即在最初的设计阶段就要进行危险、有害因素分析，并通过对设计、安装、试车、开车、停车、正常运行、检修等阶段的危险、有害因素分析，识别出生产全过程中所有危险、有害因素，然后研究安全对策措施，这是保证系统安全的重要手段。

　　在进行危险、有害因素的识别时，应全面、有序地进行识别。为防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、厂内运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要生产装置、作业环境等几方面进行。危险、有害因素识别的过程，实际上就是系统安全分析的过程。

　　1)厂址

　　从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面分析、识别。

　　2)总平面布置

　　从功能分区、防火间距和安全问距、风向、建筑物朝向、危险化学品仓库、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运等方面进行分析、识别。

　　3)厂内运输

　　从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。

　　4)建构筑物

　　从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。

　　从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。

　　5)工艺过程

　　(1)对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别，应从以下6个方面进行分析、识别。

　　①根据生产工艺流程，按班组(或岗位)逐步辨识和分析生产、存储和使用过程中潜在的危险、有害因素(包括公用工程及辅助设施的危险、有害因素)。

　　②设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生。例如是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。

　　③当消除危险、有害因素有困难时，是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生。例如是否设置安全阀、防爆阀(膜)，是否有足够的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地、漏电保护装置等。

　　④当无法消除危险或危险难以预防的情况下，是否采取了降低危险、危害的措施。例如是否设置防火堤、涂防火涂料，是否是敞开或半敞开式的厂房，防火间距、通风是否符合国家标准的要求等，是否以低毒物质代替高毒物质，是否采取了减震、消声和降温措施等。

　　⑤当无法消除、降低危险的情况下，是否将人员与危险、有害因素隔离等。如是否实行遥控，设隔离操作室、安全防护罩、防护屏，配备劳动保护用品等。

　　⑥当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生。如锅炉极低水位时是否有停炉连锁和冲剪压设备光电连锁保护等。

　　⑦在易发生故障和危险性较大的地方，是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等，如在厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等。

　　(2)在进行安全现状评价时，可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。例如原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，评价人员应根据这些规程、规定、要求，对被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和识别。如根据涂装作业安全、焊接与切割安全、氯乙烯安全技术规程、氧气及有关气体安全等规定对相应的被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和识别。