1、按导致事故的直接原因进行分类。根据导致事故的直接原因，将生产过程中的危害因素分为如下6类：

 物理性危害因素。物理性危害因素主要是指设备、设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、能造成灼伤的高温物质、能造成冻伤的低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、其他物理性危险和有害因素。

‚ 化学性危害因素。化学性危害因素包括易燃易爆性物质、反应活性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因素。

ƒ 生物性危害因素。生物性危害因素是指致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物危险和有害因素。

„ 心理、心理性危害因素。心理、心理性危害因素主要有负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、识别功能缺陷、其他心理、心理性危险和有害因素。

… 行为性危害因素。行为性危害因素有指挥错误、操作错误、监护错误、其他错误、其他行为性危险和有害因素。

† 其他危害因素。其他危害因素有搬举重物、作业空间、工具不合适、标识不清等。

2、参照事故类别进行分类

按事故类别及伤害方式分类，综合考虑起因物、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，主要包括物体打击，车辆伤害、机械伤害、起重伤害，触电（包括雷击伤亡事故）、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

3、按职业病类别分类

按照职业病类别，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等7类。

 

1、属于危害根源的危害因素的描述：

第一种情况 “能量源或能量载体”+“能量释放转化方式或造成的后果”。前半部分是指：能量源或能量载体，即产生、储存能量的设备、容器或场所。后半部分是指：这种能量源或能量载体其能量释放、转换的方式或造成的后果，有下列动词：泄露、着火、爆炸、辐射、破裂、脱落、挤压、打击、碰撞、坠落，坍塌、撞击、冲撞、灼伤、冻伤等。如：油罐的泄露、着火、爆炸，管道破裂，车辆撞击，物体挤压、打击，管沟坍塌，高空坠落，放射性物质辐射，高温物质灼伤等。

第二种情况 “能量源或能量载体”+“能量的释放或转换方式受阻的后果”。前半部分是指：能量源或能量载体，即产生、储存能量的设备、容器或场所。后半部分是指：能量的释放或转换方式受到阻碍的后果，如过热、超压、透水等。如：电动机过热、管线超压、容器超压等。

第三种情况 “危险物质”+“造成的后果”。前半部分是指：干扰人体与外界能量交换的危险物质，如CO、硫酸、铅等气、液、固态危险物质。后半部分是指：这种危险物质干扰或阻碍人体与外界能量交换的后果，如中毒、窒息、淹溺、冻伤等。如CO中毒、铅中毒、硫酸灼伤、水体淹溺等。

第四种情况 “职业危害因素”。职业危害因素往往指的是存在职业危害，如噪声、中暑、粉尘、有毒有害气体、焊尘、弧光、辐射、传染病等，这种危害因素的描述就是一个名词。

2、属于危险状态危害因素的描述

危险状态的健康安全危害包括人、物、环境、管理等四个方面。描述要用简明的语言把问题说清楚，不要把同类危害因素一并描述，应具体到每一项危险因素。如：操作失误、设备缺陷、管理不善、环境不良等方式的描述，就过于笼统，应具体指出：如光线不合适，烟雾弥漫，照明不足，阴影，耀眼；头部空间不足和现场杂乱；路线和方向不正确；进口、出口不安全或不合适；地面湿滑、不平；工作场所维护和清洁较差；噪声过高等都是可能存在的环境不良。应结合具体的现场情况识别到某种程度。同样操作失误应明确是什么样的错误操作；设备缺陷应明确什么设备的哪个部位存在缺陷；管理不善应明确是哪项管理制度、管理方法和管理措施存在问题等。

危害因素的辨识方法可采用头脑风暴法、现场观察法、对照分析法等。在辨识实施过程中，其危害因素的辨识方法除可采用上述3种方法外，还可根据生产经营特点与实际状况，采用类比方法等。各种辨识方法说明如下。

1、头脑风暴法

组织内部全体员工集思广议，对危害因素问题进行广泛的讨论，并作出判断。

2、现场观察法

由组织确定的人员对管辖范围内的现场逐一进行现场调查，这是快速、直接地辨识出现场危害因素最有效的方法。

3、对照分析法

对照有关标准、法律法规或依靠分析人员的经验和判断能力，直观地对评价对象的危险因素进行分析。

4、类比方法

利用相同或类似工程、作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析所评价对象的危险因素。

此外，也可通过查阅有关记录或从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危害因素信息，加以分析研究，辨识出存在的危害因素。

以上几种方法可综合地运用。

 

    本文提出了危害因素识别的基本要求，确定了危害因素辨识的内容和分类，对危害因素的描述进行了规范和统一，引导我们企业能够全面识别生产经营活动中的危害因素。通过对危害因素识别管理进行统一标准，规范企业全面进行危害因素辨识的行为，为做好风险控制工作奠定基础，为企业全生产提供保障。