9。除氧水中断

　　C1aus硫回收装置中为回收热能，均在燃烧炉后设置废热锅炉，以发生蒸气的形式回收能量。除氧水是供发生蒸气用，一旦发生中断，会造成锅炉缺水，严重时会造成干烧而发生锅炉爆炸。

　　10．瓦斯停或带液

　　硫回收装置不论是否设有尾气处理单元，其最后一级均设有尾气焚烧炉。焚烧炉通常以瓦斯为燃料对硫磺尾气进行高温灼烧。如果瓦斯突然中断，会因没有燃料气供应使焚烧炉火焰熄灭，影响正常生产。如果瓦斯带液，会造成空气供应量不足，在焚烧炉内积炭，有时还会在管线中发生燃烧，烧毁管线造成设备事故或气体泄漏，威胁安全生产。

　　11．高温掺合阀故障

　　为控制转化器人口温度，提高转化率，硫回收装置通常在转化器人口设置高温掺合阀。通过从燃烧炉中部引出高温气体与燃烧炉出口气体混合达到转化器人口温度要求。高温掺合阀实质上是一个三通，通过调节阀体开度控制热流通量来控制转化器入口温度。由于高温掺合阀工作温度较高，因此极易发生故障，经常出现卡死现象。一旦高掺阀卡死，气流温度将无法控制，硫磺转化率将显著下降，同时影。向正常生产或造成非正常停工。对硫回收装置来说，非正常停工是可怕的，因为非正常停工往往不能进行吹扫和烧焦，会造成系统阻塞而产生更大的麻烦。

　　12．烟囱阻塞

　　H₂S和S0₂在没有催化剂存在的条件下也能发生反应，尽管这种反应速度很慢，生成硫磺数量很小，但日积月累下来就会阻塞设备或者管线。硫回收装置中设有烟囱，以排出硫磺尾气。在没有尾气处理设施或者说采用焚烧的尾气处理方法的装置中，由于尾气中H₂S和S0₂含量较大，经常会出现硫磺阻塞烟囱管线的现象，从而造成硫磺整个系统阻塞，影口向安全生产，严重时还会造成被迫停工现象。

　　13.尾气部分故障

　　为达到硫磺尾气排放标准，现代的硫磺企业中均设有尾气处理设施。其中应用最广泛的是SCOT加氢流程，它通过对尾气的加氢过程，在专门催化剂作用下使尾气中的S02转化为H₂S，再用溶剂吸收H₂S后解吸，重新作为原料进入硫磺单元，以达到提高硫磺转化率减少污染的目的。其控制关键是尾气中SO2的转化，影响它的因素主要包括催化剂性能、反应温度、加氢量等。其中加氢量至为重要，加氢量大。虽可以保证S0₂的完全转化，但会加重尾气焚烧炉的负担，严重时造成焚烧炉飞温以致损坏。加氢量过小，S0₂不能完全转化，会和过程气中H2S反应生成硫磺阻塞设备，严重时会引起硫磺反应单元的事故。

　　14．采样过程中的危险因素

　　硫回收装置是通过调节配风量来实现C1aus反应中硫的最佳转化率的，，因为酸性气中H₂S的含量及烃含量是随时间变化的，若要求有较高的转化率，需要对配风量随时进行调节，配风量是否合适，就需要对过程气中H₂S和S0₂含量进行分析，以帮助操作人员做出正确的判断。因此对硫磺生产过程中气体进行分析是十分重要的。国外和某些国内的引进装置基本上实现了在线色谱分析，但由于价格等因素的影响，国内普遍采用的分析方法仍是人工色谱分析法，分析人员每天必须与有毒气体直接接触，在采样过程中如果忽视安全或违反规定进行操作，很容易发生中毒危险，而且这种危险直接威胁生命，在生产过程中是应该值得注意的。