（1）受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为：35mm。
        （2）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，绑扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。
        （3）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，地梁应搁置垫块，间距0.5米。
        （4）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。
        3、 砼的浇筑
        （1）、浇筑砼前，根据其浇筑部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。
        （2）、在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。
        （3）、浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。
        （4）、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋。
        （5）、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。
        （6）砼的振捣
        砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器进行砼施工。插式振捣器操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，       
        （7）、砼的养护
        砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。
       
        4、地梁浇筑完成，模板脱出，在砼强度满足设计要求后，在管道周围用河砂进行填塞，填塞高度与地梁齐平。
        5、预制盖板的制作、安装：
        a、根据方案要求，将所需的钢材备齐，并按图进行配料、制作、绑扎，将绑扎好的钢筋、模板在监理检查验收合格后，才允许浇筑砼。
        b、砼的搅拌、振捣及养护参照前面的砼浇筑技术要求；
        c、预制盖板的安装：利用25吨的起重装置设备将预制盖板吊装到运输车辆上载运到施工现场，在确保吊装安全的情况下，对盖板进行安装。安装时，先要控制好道路的标高，确保盖板安装后，盖板的顶面标高与道路保持在一个平面（即纵坡、横坡与道路的纵坡、横坡相同）。安装后，确保盖板的平稳，严禁出现翘摆。
        6、雨水井开挖后，向厂区面移400mm，以躲过天然气管道两边的地梁为准。将原砖砌雨水井改为砼雨水井，并用C30砼浇筑成型。
        附详图：