1.1.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
1.2冬期低温焊接：
1.2.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
1.2.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准
1.1 保证项目
1.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
1.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
1.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
1.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.2 基本项目
2.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
2.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
注：t为连接处较薄的板厚。
2.3 允许偏差项目，见表5-1。

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5、成品保护
1.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
1.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
1.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
1.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
六、应注意的质量问题
1.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
1.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
1.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
1.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
第四节、安全文明施工措施
3、安全施工保证措施
1) 、进现场必须遵守安全生产有关规定。
2) 、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3) 、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。
4) 、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。
5) 、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。
6) 、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
7) 、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8) 、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
9) 、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
10) 、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
11) 、 焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。

12) 、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。
13) 、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
14) 、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用，操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
15) 、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。
2、环境保护和文明施工保证措施
(1) 用电管理责任落实
建立安全用电管理责任制、项目经理、施工员、工长、安全员、电工各负其责，由项目经理负责检查、落实，重点抓“装、拆、检、修”四个环节。由施工员编制用电施工组织设计及平面配电图。有安全员监督电工实施检测并记录（检查记录及巡查记录）。
（2）现场垃圾箱、厕所、废料箱、值班室、工具房、临时工棚管理
施工现场布置废料及临时弃土堆放场和统一垃圾箱，堆放各施工区域清理下来的各种不同垃圾、废料分类存放。生活区、仓库、工具房、办公室、材料场、废料场、值班室、临时工棚和公共卫生设施等进行全面规划、布置，施工区域设置临时厕所，并有专人每天清扫。保持在符合安全规定的同时，做到整齐美观。施工废料管理。在个作业部位，设置垃圾箱，并定期进行清运。对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。
（3）灭火器、电焊机管理
现场内各类施工设备、机具、消防器材按规定摆放整齐，并有明显的标识。在易燃物存放处（含仓库、木工加工车间及生活办公区、配电室）设置灭火器，灭火器在有效期内使用。氧气瓶与乙炔瓶无论存放还是使用其距离应6m且与油隔离。所有的气瓶放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施。
（4）材料的堆放、回收措施
钢材分批、分规格架空堆放整齐，并挂牌标明钢材出厂日期、等级及规格。钢筋、钢结构等半成品、应分部位，分类堆放，挂牌注明层次、部位、构件号及加工人员姓名。砂、石分类集中堆放成为方型。设施料、将长、中、短分类架空堆放，使用前全部刷漆。木料、多层板堆放在木工加工车间，通风良好10m以内不许明火靠近。砖及其他材料应堆放成垛，碎料随用随清。灰用砖砌筑成池，内侧用砂浆粉刷，保证灰浆不外溢。特种材料应设仓库分管理。工程不用的材料和使用完的氧、乙炔空瓶、应及时回收。
（5）“工完、料净、场地清”措施
项目部将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。项目部设立保洁小分队，由安全监察部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。