1. 窑筒体安装后（其它专业安装应同步），在交付筑炉之前，窑筒体应先空转运行48小时以上。此项工作由安装公司负责，厂方参加，其运行速度按设备要求分阶段进行。

在此其间进行全面检查，重点项目为：润滑油油位和油温、润滑情况、各个运行部位温升情况、转动的咬合情况、运转件的声音和组合件联接部位的松动检查等。

2. 机械、电器、动力、控制各专业经检查无故障、润滑和安全无隐患，经厂组织有关专业检查认可后，可正式交付筑炉专业进行筑炉（各项检查有正式过程记录）。

3. 筑炉工程按规范和设计要求进行，筑炉工程完工后，履行筑炉验交手续。

烘窑前对机电设备和控制、润滑系统进行全面检查，特别要检查各部位温升、电机负荷、各部位接触情况、耐火砖砌体在运行中的变化，并注意紧固各部位的联接件。

4. 经全面检查和相关记录核实，待将运行中发现的机电、控制、润滑、安全各专业问题处理完毕后，可按窑的烘烤曲线进行烘烤，直到点火投料。

点火烘烤前，燃料制备系统的负荷调试应全面完成。

5. 窑正式投料后，回转窑全系统由烘烤阶段转入负荷调试阶段。在调试过程中，若在高温状态下发生停窑现象，应采取紧急措施：

(1)   采取措施保温，以保护窑皮和耐火砖，防止窑内散失过多的热量。

(2)   采取措施防止窑筒体在热态时发生弯曲、变形。

要求：在第一个小时内，每5~10分钟转1/4圈；

          在第二个小时内，每15~20分钟转1/4圈；

          在第三个小时内，每30分钟转1/4圈；

          从第四个小时内，每小时转1/4圈。

6. 回转窑日常维护的关键是托轮的维护，保护托轮轴线与窑筒体中心线平行，保持窑筒体的直线性是至关重要的。

托轮日常维护要特别注意保持油位，定期换油、定期清洗油池和轴承。

7. 为防止红窑事故的发生，延长耐火材料使用寿命，延长窑的运转率，严禁三风道喷煤管的火焰直接喷在耐火砖和无料的窑皮上。

8. 发生红窑现象是重大事故，红窑必须停窑修补，不允许进行压补。

9. 负荷调试之前，预先制定操作规程，从负荷调试到正常生产都必须严格执行操作规程。

（一）土建基础验收（确认土建基础底座符合安装要求）

1. 预埋螺栓的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。

2. 用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差：

柱间距                             ±3mm

对角线         ≤20m               ±5mm

>20m              ±8mm

         标高                               ±3mm

（二）支座和底梁安装

1. 检查各支座是否完好。

2. 在各支座的侧面打好中心线标记。

3. 在支座的四氟板搽拭干净，上下两面临时固定。

4. 按图纸设计要求安放固定，单向和多向支座，支座中心线与钢支架中心一致，将支座临时定位，注意支座位移方向。

5. 用经纬仪检查各支座水平高偏差，要求在±3mm以内，然后施焊将新支座下半片与基础上平面固定。

6. 将新底梁各纵向、横向支座分别吊装按放于相应位置，并用临时支撑固定与原有基础合理连接。

7. 检查并调整各支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。

8. 将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接；将新电场和原有电除尘器底梁及顶梁按图纸连接固定到位使除尘器成为整体。

9. 各支座与支承轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。

10. 割除所有临时支撑和固定点。

（三）灰斗安装

灰斗在现场改制，根据电袋设计要求进行布置改造满足电袋使用要求。

1. 按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。

2. 将灰斗开孔安装人孔及料位计。

3. 灰斗根据图纸加固并修复、有漏风处进行焊接保证气密性。

（四）壳体改造安装

1.壳体安装

（1）对新立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求：

扭曲度：≤10mm

弯曲度：≤10mm

长度偏差：≤+2～-8mm（L>15m）

（2）在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。

（3）在立柱上每隔450mm焊一爬梯，焊接必须牢固。

（4）起吊立柱，安全员作好监护。

（5）吊装就位后，上好M22×70螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：（用经纬仪检测）

柱距≤7mm

对角线偏差≤9mm

标高偏差±3mm

垂直度≤5mm

平行度偏差≤5mm

（6）以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装并与原有立柱找正标准同上

（7）立柱与底梁连接处，用φ3.2mmJ 422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。

（8）在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。

（9）侧板吊装遵循先下后上原则,依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上端封。安装过程中应注意：侧板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应牢固、可靠、实用。

（10）在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。

（11）在侧侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用Φ5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧侧板的安装。

（12）吊装就位后，用φ3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板与立柱联接处，焊接高度5mm。

（13）焊接牢固后，可以卸吊钩，然后吊装中、上侧板。

（14）侧侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤5mm。

（15）在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。

（16）壳体验收项目：各柱的开档尺寸，垂直度。

2. 内部走台安装

   按图要求安装内部走台，严格控制其定位尺寸，同时注意走台振打传动侧一端焊死，另一端不焊。

3. 纵梁及内顶梁安装

（1）检查纵梁直线度（≤5mm），超差的予以较直。

（2）在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。

（3）系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Φ25大绳 ，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全。

（4）纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用φ4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。

（5）检查内顶梁平整度，保证≤5mm，不合格的予以校正。

（6）在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。

（7）系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Φ25大绳 ，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。

（8）吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧侧板连接处，用φ4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。

4. 出风口安装

（1）出风口主要有上、下、左、右侧板，管撑和联接板组成。根据现场条件，先把出风口按要求割下，先在地面按图将出口封头各侧板拼装好，内部管撑焊接好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。

（2）每个出风口头重约25吨，而且起吊位置又较远，必须考虑吊装起吊合理。

在风口左右侧板、上侧板处焊接吊耳，采用65t吊车整体吊装。

（3）由于封头吊装为高空作业，施工时必须系发好安全带。

（4）按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。

5. 阴极系统安装

阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。

壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。

1）阴极吊挂安装

（1）将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制瓷套标高小于1mm。

（2）以吊挂孔为中心安装防尘套。

（3）在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套与防尘套同心度，其同心度不大于5mm，同一电场吊杆对角线偏差不大于±8mm。

2）阴极框架安装

（1）以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。

（2）校正上横梁和各竖梁。

（3）在组装场地按图组合进、出口大框架。

（4）将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时搁放在灰斗上。

（5）将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场，吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。

（6）检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。