1、 工程概况： 
    1）本基坑工程为大丰壹方城二期基坑支护工程，场地位于徐州市大学路东侧，国基城邦小区西侧。
    2）基坑规模：本基坑±0.00标高为55.10m，自然地面整平标高53.00~63.00m。整个场地带一层、南侧局部两层地下室，坑底标高44.80~49.55m
    ，实际坑深4.35~14.05m。基坑外框面积约44800m2，周长约1250m。
    3）根据本基坑挖深规模及对周边环境影响，确定基坑支护结构的安全等级为"三级"，设计等级为丙级。
    4）本设计除特别说明外均采用主体结构设计绝对标高。平面图中尺寸以米计，剖面、大样图纸中尺寸除标高以米计外，其他未注明的均以毫米计；
    5）设计控制条件：基坑周围10.0m范围内严禁大量堆载，地面允许堆载小于10kPa。
    6）基坑坑顶、坑底设截排水沟进行截、排地表水。
    7）基坑工程安全正常使用周期为360日历天。
    2、 基坑周边环境
    地下室西侧距用地红线2.8-4.6m，距离围墙7.6-11.4m，围墙外为大学路绿化带；南侧距用地红线4.2-6.9m，红线外为国基城邦住宅小区，
    距离37#住宅（筏板基础）12.2m；东侧距用地红线3.0-5.3m，红线外为国基城邦住宅小区，距离高层住宅（筏板基础）14.8-29.4m，距离1层砖房（独立
    基础）9.3-17.6m；北侧距用地红线8.3-9.9m，红线外为国基城邦住宅小区道路。
    3 、设计依据：
    3.1 建设、设计单位提供的土建图纸和资料（规划图、基础施工图等）
    3.2 徐州大丰壹方城岩土工程勘察报告(江苏华晟建筑设计有限公司)（工程编号：KC17036）
    3.3 依据规范、规程
    1)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)
    2)行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)
    3)国家标准《建筑边坡工程技术规范规范》(GB 50330-2013)
    4)国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)
    5)国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)
    6)国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
    7)国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)
    8)行业标准《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）
    9)行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
    10)其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。
    4 、支护方案：
    根据基坑周边环境，经过细致分析计算和方案比较，确定本基坑支护型式：
    1)基坑采用自然放坡支护，土层坡比1：0.8、岩石坡比1：0.25~1：0.40，坡面挂网喷射C20混凝土面层。
    2)FG/GH/HJ/KL/LM/MN/NO/OP段开挖如岩体较破碎、风化程度高、结构面结合差、岩石裂隙发育中等以上等情况，则采用自然放坡+锚喷的支护形式，坡面挂网喷射C20混凝土面层。
    3)基坑内坑中坑（大型承台、电梯井、集水坑等）范围采用放坡+砌砖挡土墙支护结构，具体加固可由总包单位根据实际情况编制。
    5、 施工顺序：
    基坑采用明挖顺作法施工。施工方法及主要施工顺序如下：
    1)平整场地，对基坑外围5m内地面标高大于设计整平标高予以挖除、整平；  
    2)测量放线，根据情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡，设置围护栏，标注安全性标语；
    3)土方、岩石分层、分区开挖至坑底后，应尽快满堂浇注砼垫层至坡脚。
    4)岩石锚喷支护施工顺序：整修边坡→钻孔→锚杆制作、安装→锚固灌浆→第一次喷射混凝土→养护→钢筋网制作、挂网→第二次喷射混凝土→养护
    5)施工地下主体结构，回填土方。
    6、 材料要求： 
    6.1 混凝土材料要求： 
    1）水泥：采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥；
    2）喷砼挂网砼为C20，其它均为C30。
    6.2 钢筋材料要求：
    1）本图纸中所示  表示HPB300钢， 
    表示HRB400钢；钢筋技术标准应符合《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-2013的规定}。
    7、 施工要求：
    7.1 岩石爆破施工要求
    1）岩石边坡开挖爆破施工前，施工单位应结合工程具体情况，编制爆破施工方案。同时应采取避免边坡及邻近建（构）筑物震害的工程措施。
    2）在爆破危险区应采取安全防护措施。
    3）爆破前应对爆破影响区建（构）筑物的原有状况进行查勘记录，并布设好监测点。
    4）边坡范围内的岩体爆破时要采取控制爆破措施，控制装药量，减小爆破对坡体岩石的影响。
    5）支护结构坡面爆破宜采用光面爆破法；爆破坡面宜预留部分岩层采用人工挖掘修整。
    6）爆破施工技术尚应符合国家标准《土方与爆破工程及验收规范》GB50201的有关规定。
    7.2 坡面修整施工要求
    1）将松散的浮石和岩渣清除干净。
    2）对边坡局部不稳定处进行清刷和支补加固，对较大的裂隙进行换填处理。
    7.3 钻孔施工要求
    1）钻孔前由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志。
    2）钻机就位后，调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
    3）在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复清洗钻孔中残渣，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
    4）钻孔定位偏差不大于20mm，钻孔偏斜度不大于2%，锚杆钻孔深度超过锚杆设计有效长度500mm；钻孔孔径不得小于设计锚固体直径。
    7.4 锚杆安放施工要求
    1）锚杆施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。锚杆外端应埋入面层砼内50mm以上。锚杆加长可采用套筒连接，连接套筒应与锚杆杆体具有同等设计抗拉力。
    2）为确保锚杆安放在钻孔的中心，以保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，在锚杆的表面设定位支架，间隔2m设置。
    3）安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直，若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔，直至合格为止。
    4）为便于灌浆，将灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，锚杆安装完成后，及时灌浆。
    7.5 锚固灌浆施工要求
    1）锚固体为M30水泥砂浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥配制。水灰比0.38～0.50，浆体材料28d的无侧限抗压强度不低于30MPa。
    2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。
    3）灌浆采用孔底返浆法，二次压力注浆工艺；浆液自下而上连续灌注。注浆压力可通过现场实验确定。
    4）灌浆时，将位于孔口灌浆胶管与注浆泵相连接，随着水泥砂浆的灌入逐步将灌浆管往外拔出，但管口始终埋在砂浆中，直至孔口溢浆，方可停止注浆。如发现孔口浆液回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
    5）浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。
    7.6 挂网施工要求
    1）挂网钢筋施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。挂网钢筋外端应埋入面层砼内50mm以上。坡面砼面板分两次喷射，钢筋网在受喷面喷射一层砼后铺设。
    2）钢筋使用前应清除污锈；将钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎牢固。
    3）与锚杆交接处应焊接牢固，以保证喷射砼时钢筋不晃动。
    4）坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30mm，同时保证钢筋网保护层厚度不小于25mm。
    7.7 喷射砼施工要求
    1）细石砼面层，建议配合比(重量比)为:水泥:砂子:细石=1:2:2，以配合比通知单为准，细石最大粒径不大于12mm。
    2）喷射混凝土可适当掺加速凝剂，掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min；加速凝剂的喷射砼试件，28d强度不应低于不加速凝剂强度的90%；采用无碱或低碱型速凝剂。
    3）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。
    4）对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃。
    5）在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射砼充填。
    6）喷嘴指向与受喷面应保持90度夹角；喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m。
    7）二次喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面。
    8）喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在砼终凝3h后进行。
    9）喷射砼时应注意泄水孔必须按设计要求施工。
    10）喷射砼与岩面的粘结力，对整体状和块状岩体不应低于0.8MPa，对碎裂状岩体不应低于0.4MPa。喷射砼与岩面粘结力试验及其它施工要求应符合国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015。
    7.8 喷射砼养护要求
    1）喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间不小于5天。
    2）气温低于+5℃时不得洒水养护。
    3）在砼终凝后进行第一次养护时，压力不宜过大，以防冲坏喷射砼防护层表面。
    4）在养护过程中如发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防后患。
    7.9 质量检验
    1）原材料的质量检验包括：材料出厂合格证检查、材料现场抽检、锚杆浆体和砼的配合比试验及强度等级检验。
    2）锚杆的质量检验通过验收试验进行，验收试验锚杆数量为每种类型锚杆总数的5%且不少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样。
    3）钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。
    4）喷射砼护壁厚度和强度的检验应符合下列规定：a、可采用凿孔法或钻孔法检测面板护壁厚度，每100平米抽检一组；芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；b、厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的80%；c、砼抗压强度的检测和评定应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定。
    5）喷射混凝土1d龄期的抗压强度设计值不应小于5MPa。
    6）喷射砼与岩面粘结力试验应符合国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015附录M：喷射混凝土粘结强度试验要求。
    7.10 降排水要求
    1)根据勘察报告，勘探深度范围内没发现地下水。据调查，雨季雨量较大时在灰岩与砂岩或火成岩交界地方局部出露的灰岩处有泉水涌出，在地势低洼处，短时间
    内地下水在运移过程中具有承压性质，会穿过粘土层在地表冒水，形成所谓的内涝。由于场地东侧地势较高处许多地段粘土缺失，基岩裸露，形成地表径流通过岩层裂隙及风化层涌出地表。枯水季节水位下降，地下水位不可见。
    本工程基坑开挖时如遇明水，采用集水明排。
    2）基坑周围地面5m范围内应硬化地坪，并设截水沟；基坑内沿坑边排水沟应设成盲沟形式；沟底沿基坑纵向5％找坡并接入集水井；30－50m布设集水井，及时排除雨水及地
    面流水。坡顶适当位置设引流沟连至市政污水管道，排出水体及时排放到市政管道或影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。
    8 、土石方开挖
    1）基坑土石方开挖前施工单位应编制详细、可行的基坑开挖施工组织设计，并在取得业主、监理单位和基坑围护设计单位认可后方可实施。
    2）土石方的开挖应进行分层分段开挖应根据施工组织设计进行，严禁任意开挖和超设计标高开挖。