1 目的
该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤,强制投料员工100%按操作规程操作,发挥操作规程作用,确保员工操作安全。
2 工艺概述及系统简介
2.1 工艺概述:投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料,利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐,供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。
2.2 主挤原料输送系统:
2.2.1 共9个料罐,3个100 m3,3个10m3,2个5 m3,1个50 m3。
2.2.1.1 大料罐用风机输送,小料罐用真空装置吸料。
2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐储存能力:
2.2.2.1 新料料罐:V1、V2料罐2×100 m3,(80%堆积密度)约80t
2.2.2.2 回收料罐:V3料罐1×100 m3,(80%堆积密度)约80t ,V4料罐1×50 m3(80%堆积密度)约40t。
2.2.3 辅挤料罐储存能力:
2.2.3.1?511料罐1×8m3,(80%堆积密度)约6.4t
2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3,(80%堆积密度)约6.4t
2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3,(80%堆积密度)约3.2t
3 岗位潜在危险
3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”;吊车操作有碰伤与砸伤的危险,注意钢丝绳工作疲劳或断裂,被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备;使用前必须检查吊车;操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下;挂钩一定要有反扣;知道吊车的电源控制总开关位置;强调安全及头盔的佩戴。
3.2 打开加料槽的盖后,要放稳,防止发生砸伤危险。 3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全,刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀(或美工刀)割开内袋时,要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。
3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒,规定原料的堆高限度为2层。
3.5 投料须注意叉车的行走安全,遵守叉车操作规程,叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险,注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出,叉脚贴地;叉车送料期间,道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作,如一定要在叉臂下工作,则要用木头或铁件支承叉臂。
3.6 投料时,爬高挂料的工作比较频繁,对人体功效有可能影响,存在跌倒危险,所以要抓好扶手。
3.7 下班后要关灯,关风扇,关好门、窗,并关电源总闸。
4 初始开机操作程序
4.1 初始开机检查与注意事项
4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电;
4.1.2 检查吊车能否正常动作;
4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位;
4.1.4 检查管路阀门是否漏气,检查减压阀能否调压,润滑油是否足够,各压力表能否正确显示压力值;
4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合;
4.1.6 检查各料仓的底部出料阀(常开)是否已全部打开,手动阀底部的气动闸阀能否正常动作;
4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作;
4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常;
4.2 开机准备 4.2.1 领 料
4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写;必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认,领料单由投料人员交给仓库,由仓库安排发料。
4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间,投料岗人员负责对原料的清点和记录,原料的核对工作由仓库和车间共同负责。
4.2.2 原料的检查及留样
4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作,发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法:从原料大袋中,取出几公斤原料,观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等,判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录,并且留样,同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料,通知车间相关人员确认后,同时经车间相关人员同意后才能继续投料。
4.2.2.2 检查各种条件是否满足:投料前先确认选择各投料仓是否正确,防止将投料仓搞错;每次转仓,必须先用压缩空气吹扫料管;一般吹扫1-2次。
4.2.3 投料的操作:
4.2.3.1 确定选择好原料后,用吊机将原料吊起,吊至加料槽的侧边,用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上,解开外袋绳,用美工刀将内袋介开,料进入加料槽。
4.2.3.2 注意:原料的起吊:要求稳妥,起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作,如果袋底的粉尘、杂质混入原料中,将会严重阻塞主线的过滤器,影响生产的稳定,大大缩短过滤器的使用寿命。
4.3 最初开机(检修后或紧急停机后开机)
4.3.1 检查是否通电;检查是否有压缩空气,压缩空气是否设定正常;检查管道是否干净,是否需要清洁。