4.3.2 检查吊车及其他各设备是否能正常操作。
        4.3.3 开机空运转，检查是否能正常运转（空运转即不投料运转）
        4.3.4 带负荷运转，检查是否能正常运行。                                                  4.3.5 对设备进行维修后，必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪，检查设备维修后是否能正常运转；如有问题，进一步维修，如空运转没有问题，可以带负荷运转，进一步检查设备是否存在问题。
        4.3.6 所有条件满足与设备均能正常运转后，可以根据正常开机操作进行操作。
        4.4 正常开、停机程序
        4.4.1 纯料的一次输送
        4.4.1.1?V1、V2料罐用来储存纯料。投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐，确定选择料罐无误后，投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮，送料风机会立即启动，约20秒钟后落料回转阀随着启动，喂料开始进行。当完成送料时，落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。
        4.4.1.2 注意：选择料罐后，投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确，同时料罐在启动送料后，通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。在正常送料过程中，不能进行料罐切换操作，直到输送完全停止后，切换阀门才能进行切换动作。
        4.4.2 添加剂料输送
        4.4.2.1 添加剂料输送由真空吸料装置来实现，操作控制只由主控电脑完成，当需要输送添加剂料时，主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料，同时开启吸料装置，吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐，直至料罐的料位到达设定值，或主控室员工手动停止送料后，送料才会停止。
        4.4.3 回收料的输送
        4.4.3.1 从投料岗位进行回收料输送，具体操作跟纯料输送一致。在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
        4.4.3.2 从回收岗位进行回收料输送，从回收岗位V3、V4料罐中把料打到S2、S3，再在9米层通过失重称与新料的S1进行配比进入715，即可实现从回收岗位进行回收料输送
        4.4.5 操作注意事项
        4.4.5.1 投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料，并负责对原料的清点和检查，发现问题及时向工艺员汇报。
        4.4.5.2 原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。
        4.4.5.3 投料中检查：投料时，对于质量不太稳定的料，边落料边观察原料的外观质量，发现有问题的料，如脏料、条形料、杂质等，要及时拣出来，并且收集样品。投料人员负责原料的外观检查，观察原料的颜色、粒径和水份含量，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并向车间汇报。
        4.4.5.4 投料转仓前要先停止输送系统，再切换选择开关，否则三通阀不执行命令。在转不同品种的原料前，确保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通阀已经切换到所需的料罐中。
        4.4.5.5 各料仓料满后，输送系统会自停。此时不许再强行向料仓中送料，否则可能会导致输送管道堵塞。
        4.4.5.6 当完成送料，将料斗盖好，清理现场环境。
        4.5 安全事项
        4.5.1 熟悉并遵守行车安全操作规程。
        4.5.2 工作时要穿戴好个人防护用品，开行车时要戴安全帽。
        4.5.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。
        4.5.4 处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。
        4.5.5 不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人吹。
        4.5.6 下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。
        4.5.7 到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中，如果万一发现有任何物品掉到料罐中，必须马上通过工艺人员解决。
        4.6 紧急反应程序（紧急制停步骤）
        4.6.1 紧急停机条件：                                                                    4.6.1.1 本规程规定，对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故，该岗位人员或经过本规程培训、对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。
        4.6.1.2 如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏，按公司制度处理。
        4.6.1.3 当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下，可以使用单机急停，或者切断气源。
        4.6.1.4 紧急制停只能在出现突发事件的情况下，由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。
        4.6.2 停电
        4.6.2.1 停电后系统自动停止，必须尽快通知电工检查复位。
        4.6.2.2 如吊车吊着物料停在半空不能动作，必须看护好吊车操作现场，做好围绳隔离工作，当通电后必须马上将吊物移到安全的地方。
        4.6.2.3 通电后，检查系统开机条件是否满足，条件满足后，先空运转一段时间，不要急于投料，先将管道中的料吹扫干净，防止管道堵塞。
        4.6.3 停气
        4.6.3.1 停气后，系统自动停止，必须尽快检查原因，恢复通气。
        4.6.3.2 恢复通气后，检查气压是否正常，气压正常后，不要急于投料，要先开启系统进行空运转一段时间，将管道中的物料吹扫干净，然后才能投料，防止堵塞管道。
        4.7 吊车操作指引：操作遵守“起重机械安全操作和维修保养规程”
        4.7.1 使用注意点
        4.7.1.1 对单轨吊车电动葫芦的起重设备的检查。目测：吊钩有无裂缝、崩口；安全闩是否正常；绳索（钢丝绳）有无断股；整机设备各方面有无异常。实操：空车试试上、下限位是否正常；前、后行车至尽头是否正常；有慢速档的还应试试该档（此时等于测试了手控制盒）。
        4.7.1.2 对桥式吊车，除上述项目外，还应目测钢轨有无异常，实操大小跑是否正常。必须对吊车、吊绳、
        4.7.1.3 挂钩进行仔细的安全检查，并且做好使用前记录。禁止吊车非正常情况下使用。
        4.7.1.4 每次使用吊车时必须先让吊车空运行、让吊车不带负荷升降、前后、左右移动两次，检查吊车限位及运行状态是否良好。                                                             4.7.1.5 严格遵守吊车的操作规程，严格禁止斜吊；操作吊车时，吊车行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同时运行；吊车起吊重物时不能站在吊车的正下方，防止砸伤。
        4.7.1.6 使用前记录表格：电动起重机械使用月度检查记录表
        4.8 其它
        4.8.1 投料岗负责本岗设备及地面卫生，。
        4.9.2 投料后将空料袋折叠好与原材料垫板送往指定地方存放。
        4.9.3 投料时将原材料标签堆放保存好。
        4.9.4 发现原料有质量问题及时取样汇报。
        4.9.5 留意各料罐料位情况,做好当班记录和交接班情况记录。