二、运转中注意事项

    1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

    2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

    3．更换零件只能在停车后进行。

    4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。

　　5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。

    6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。   

    7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。

    8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。

    9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。

　　10．干磨工件时，不能中途加冷却液。

    11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。

　　12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。

    13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。

    14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。

　　15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

    16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。

    17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。

    18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

    l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。

    20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。

    21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。

    三、停机注意事项

    1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。

    2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。

    3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。