2 取料机
        2.1 开停机的顺序及注意事项：   
        2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。
       2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 
        2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
        2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
        2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
        2.2 开机前的准备
        2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
        2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
        2.2.3确认各种保护装置完好；
        2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
        2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
        2.2.6确认安全防护装置完好。
        2.3 运行中的检查
        2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
        2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
        2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
        2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
        2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
        2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
        2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；
        2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
        2.3.9检查安全防护装置是否完好。
        2.4 停机后的维护保养
        2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
        2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
        2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
        2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
        2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
        2.4.6保持安全防护装置完好。
        2.5 常见故障及排除方法
        2.5.1液压系统漏油：（维修保养）
        2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）
        2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）
        2.5.4刮板变形：（更换）