（2）最后一次充压力至200KPa不必放出氮气。但需关闭氮气钢瓶阀门和减压阀，以及反应釜氮气进口阀。
    （3）为节省氮气，置换两次后也可不再向反应釜内充压，使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。
    第三节 反应阶段
    1、开启加热器进行升温。
       （1）加热器开启时间根据实际情况而定，但需釜温在100℃之前投料，以保证投料人员安全，和保证酯化反应前使浆料有充足时间搅拌均匀。
       （2）通过组态王操作界面设定油温上线320℃，设定目标油温285℃，设定合适的PID控制参数。
    2、酯化反应。
    （1）釜温升至230℃时可认定酯化反应开始，酯化反应釜温为235～250℃之间。
    （2）通过酯化水出口阀门调节釜压，使酯化反应釜压在250±50KPa左右；
    （3）通过工艺塔顶冷却水流量和酯化水出口阀门控制工艺塔顶温在140℃左右，会有酯化水溜出，理论酯化水量为1700mL左右；
    （3）在酯化反应后期反应釜压力会逐渐降低，整个酯化反应在2.5小时左右，在发现釜温有上升趋势，釜压下降，工艺塔温度下降，酯化出水量离理论值差200mL左右时可将釜压泄至常压。
    （4）当反应釜温度不断上升，关闭工艺塔顶冷却水工艺塔顶温持续下降，出水量达到理论值，并且出水停止或非常缓慢时可认定酯化反应结束。
    3、聚合反应。
    （1）酯化反应结束后关闭工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门。
       （2）检查聚合真空系统管线上各阀门状态，参考《开机准备》章节相关内容。检查聚合冷凝器冷却水、旋风分离器冷却水进出口阀门，确保打开状态。
    （3）开启低真空管阀门，通过组态王操作界面的真空程控开启低真空泵。
    （4）低真空反应时间设定为35分钟，根据时间的推移逐步提高低真空泵频率，以逐步提高真空度。
    （5）抽真空阶段和聚合反应阶段适当降低热媒设定温度，釜温保持在278±2℃。
    （6）低真空结束后依次开启高真空泵、关闭低真空管阀门、打开高真空管阀门、关闭低真空泵、关闭EG收集罐1#阀门、关闭旋风分离器1#阀门，进入高真空状态；
    （7）关闭EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门，打开EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋风分离器中收集到的残渣。
    （8）关闭EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门。
    （9）进入高真空后打开真空变送器阀门；
    （10）缩聚反应时间约为2.5小试左右，根据搅拌电流判断反应进度，从而判断出料时间。
    第四节 出料切粒
    1、根据反应釜搅拌电流判断物料粘度，并确定切粒时间。
    （1）聚合反应终点判断：反应温度278℃，搅拌频率40Hz，搅拌电流0.95A时物料大概粘度为0.67。可根据需要进行估算调整出料时电流值。
    （2）在出料前30分钟左右在不影响釜温的情况下缓慢打开铸带头热媒管道阀门；
    （3）出料前提前向水槽内加水，将切粒机移到合适位置，盛放切片的桶内加入一定量的冷水。
    2、出料前依次关闭釜搅拌电机，缩聚冷凝器阀门，高真空泵管线阀门，高真空泵。
    3、停止搅拌5分钟左右打开氮气管线阀门缓慢向釜内充入氮气至常压，调整切粒机转速为700r/min。
    4、打开反应釜出料阀门，向釜内缓慢充入氮气至1.2Kg。
    5、将冷却水槽移至铸带头下，将料带经过水槽引至切粒机进行切粒。
    第五节 洗釜关机
    1、洗釜准备。
    （1）切粒结束后开大氮气进口阀，从铸带口吹出釜内残留的PET熔体；
    （2）后关闭氮气管线阀门、关闭反应釜出料阀门，打开工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门、EG收集罐1# 2#阀门、旋风分离器1# 2#阀门，打开反应釜投料阀门；
    （3）从投料口向反应釜内加入4L左右EG。
    （4）关闭投料口阀门，关闭真空管线所有阀门，关闭酯化水出口阀门。
    2、洗釜。
    （1）打开釜搅拌电机，注意釜内是否有异响，如有异响即时关闭搅拌，待釜温升至200℃以上再开启；
    （2）通过酯化水出口阀门控制釜压在250KPa左右，釜温要求尽量高，将工艺塔顶冷却水开至最大，维持30～40分钟。
    （3）达到预期时间后从EG收集罐的排放口放出釜内EG；
    （4）反应釜内压力泄至常压后打开反应釜出料口阀门，打开氮气管道阀门，关闭酯化水出口阀门，关闭EG收集罐1#阀门，将釜内废料从反应釜出料口吹出；
    （5）关闭氮气管线所有阀门，打开酯化水出口阀门，关闭釜搅拌、加热器，最后关闭反应釜出料阀；
    3、关机。
    （1）加热器关闭20分钟后关闭热媒循环泵。
    （2）关闭冷却水，电气柜各个开关，关闭热媒泵。
    （3）认真检查水、电、气，确认各个阀门和开关的状态，确保安全。