刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。
    刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则：
    一 刮板输送机的安装
    (一)安装前的准备工作
    1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。
    2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全，  完好，发现问题应及时处理。
    3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。
    ㈡安装工作
    1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。
    2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。
    3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。
    4  对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链；用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m上一个刮板，直至齐全。
    5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。
    6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。
    7安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。
    ㈢试运转
    1电缆敷设整齐后，接通电源。
    2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。
    3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
    4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。
    （四）刮板输送机安装时的安全注意事项
    1葫轳支点必须架设牢固可靠
    2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。
    3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。
    4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。
    5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。
    6正确使用紧链器。
    7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。
    二 刮板输送机的维修
    (一)维修内容
    1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。
    2 检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。
    3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。
    4 清扫电机，液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。
    5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
    6 检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。
    ㈢ 维修时的安全注意事项
    1 检修时，工作面不准回柱或移架。
    2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。
    3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。
    ㈢ 刮板输送机的完好标准
    1 整机
    (1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。
    (2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。
    (3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5℃。
    (4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5％。
    (5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
    (6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
    (7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。
    2机头，机尾
    (1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。
    (2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。
    (3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
    (4)紧链机构部件齐全完整，无变形。
    3溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。
    4链条
    (1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
    (2)刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。
    (3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm；长度磨损不大于l5 mm。
    (4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。