组合式低露点压缩空气干燥器检修规程

　　评论：　更新日期：2014年01月17日

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备检修。

2 内容

2.1吸干机故障及处理见表

故障	原因	处理
1.干燥空气出口露点过高	1.流量超过额定处理量 2.进气压力低于定额、温度超过定额 3.吸附剂失效：使用期超期，吸附剂被污染 4.过滤器失效	1.控制流量 2.控制压力、温度 3.更换吸附剂（一般以3年更换一次） 4.更换过滤器
2.吸附剂提前失效	1.再生风量不足 2.排气消音器阻塞 3.止回阀有损 4.过滤芯失效	1.检查、更换、检修 2.检修或更换 3.检修或更换 4.更换滤芯
3.再生时间不足	程控器有损	检修、更换
4.干燥塔压力无法上升	1.蓄压过程中排气阀不能关闭 2.出口使用风量超过干燥机最大处理量 3.止回阀有损	维修、更换、电子阀
5.再生塔内压力不能下降	1.消音排气阀阻塞 2.排气阀失灵 3.控制器失灵 4.卸压过程中，电磁阀没有打开	1.调整检查 2.检查、维修 3.检查、维修 4.检查电源、电磁阀
6.再生气量过大	1.入口空气阀没有关闭 2.逆止阀不能全关	维修、更换
7.出口空气灰尘太多	1.程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚； 2.再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动。	更换、检查、维修检查、维修

2.2冷干机

冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，即所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。

现将冷干机的一些常见故障和排除方法说明一下：

故障	原因	处理方法
1.冷干机不能完全工作	1..没有供电 2.保险丝熔断 3.断线	1.检查供电系统 2.更换保险丝 3.找出断接处，加以修复
2.压缩机不运转	1.电源缺相或电压超出允许范围 2.接触不良，没有吸合 3.高低压保护开关不良 4.热过载继电气不良 5.控制线路线头松脱 6.压缩机的机械故障，如卡缸	1.检查电源，使电源电压在额定范围内 2.更换接触器 3.调解压力开关设定值，或更换损坏的压力开关 4.更换热过载继电器 5.找出线头松脱处，重新接好 6.更换压缩机
3.冷媒高压过高，引起压力开关跳脱	1.空气进入温度过高 2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好 3.环境温度过高 4.制冷剂灌充过量 5.制冷系统中混入空气	1.增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求 2.清洗冷却器和水管路，加大冷却水循环量 3.改善通风条件 4.放掉多余的冷媒 5.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒
4.冷媒低压过低，引起压力开关跳脱	1.压缩空气长时间不流动 2.负荷过轻 3.热气旁通阀未打开或不良 4.制冷剂不足或泄漏	1.改善用气情况 2.增加压缩空气流量和热负荷 3.调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换 4.加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒
5.压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器跳脱	1.空气负荷过大，通风不良 2.周围环境温度过高，通风不良 3.压缩机有较大的摩擦阻力 4.制冷剂不足，使其过热度过高 5.压缩机频繁启动	1.降低热负荷和进气温度 2.改善通风条件 3.更换冷冻油或压缩机 4.充注制冷剂 5.减少压缩机的启动次数
6.蒸发器内部冷凝水结水，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，由冰粒吹出	1.空气流量太小，热风荷过轻 2.排气旁通阀未打开	1.增加压缩空气的流量 2.调节热气旁通阀
7.空气出口温度过高	1.进气温度过高 2.环境温度过高 3.若风冷式冷凝器堵塞，散热不良，若水冷式冷却水温度过高或循环不足 4.空气处理量过大，但压力低 5.没有关闭空气管路的旁通阀 6.空气没有流通 7.空气出口温度表不良	1.增加后冷却器散热量降低进气温度 2.改善环境温度 3.清洗冷凝器或降低近水温度，增加水循环量 4.改善用气情况，减少空气处理量 5.关闭旁通阀 6.改善压缩空气使用条件7.更换露点温度计
8.自动排水系统不良	1.蒸发器内部冷凝水结水 2.自动排水器滤网堵塞 3.自动排出管路因污垢堵塞 4.铜球阀未打开或损坏 5.自动排水器安装过于倾斜 6.自动排水器不良 7.空气旁通阀未关，空气没有经过预冷机组	1.清洗自动排水器 2.排除管口污垢 3.打开球阀，若损环换新 4.重新安排排水器 5.换新 6.关闭旁通阀，让空气流过预冷机组
9.压缩空气的压力降太大	1.管路中过滤器堵塞 2.管路阀门没有完全打开 3.管径过大，弯头太多或管路过长 4.蒸发器内冷凝水冻结，堵塞气管	1.清洗或更换过滤器 2.打开所有空气流经的阀门 3.改善空气管路系统 4.处理方法同前所述