组合式配有可调节的热气旁通阀，它将根据负荷的变化自动调节回气压力，如此阀需调节，先拧开热气旁通阀顶部的螺帽，再用内六角旋转阀杆，顺时针旋转则加大开启度，逆时针旋转则减小开启度，在调节各制冷阀件时，调节幅度应小，调整时一次旋转1／4～1／2圈，运转3～5min左右，再观察制冷效果，若无变化或变化不显著，可再调节。

组合式是由冷干机和吸干机所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统，因此，一旦出了故障，不应该把注意力仅仅集中在某一局部上，而是要对整个系统进行全面检查，综合分析，只有这样，才能逐步消除疑点，最终找到产生故障的真正根源。

另外，在对冷干机进行维修保养时，应注意保护制冷系统，以免毛细管断裂、损伤，引起冷媒泄漏。

2.3 冷却器清洗

冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗；暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。

2.3.1 检修前的准备工作

2.3.2.1 合理充足地安排检修人员。

2.3.2.2 物料的准备:清洗剂足量,δ5耐热黑胶皮, δ2黑胶皮,二硫化钼润滑油。

2.3.2.3 工器具的准备： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活动扳手1把，剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把，耐酸潜水泵1台。

2.3.2.4 记录好检修前的运行参数数据。

2.3.2 检修过程

2.3.2.1 由运行人员做好安全措施，检修工作负责人进行“两个交底”。

2.3.2.2 与空压站值班人员做好联系后，关闭待检修冷干机冷却水进口阀门。

2.3.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。

2.3.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。

2.3.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。

清洗时注意以下要求：

1、机械法

机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。

2、酸洗法

根据冷干机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg HCL,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出，说明水垢中CaCO₃与清洗液反应生成了CO₂等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无CO₂逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中pH值上升为4～5。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,调节清洗系统中液体pH值为10～11。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于NaOH又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液pH值为9～11,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,NaOH起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。

2.3.2.6 依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。

2.3.2.7 依次连接各管路。

2.3.2.8 开启冷干机的冷却水进水阀，检查有无漏点。

2.3.2.9 经检查各部分安装和连接完好后，通知运行人员，进行送电试运行。

2.3.3 检修工作完成后，对本次检修进行分析总结

2.3.3.1 做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。

2.3.3.2 对本次检修工作进行分析，写出总结报告上交有关部门并进行保存。

2.4 组合式吸干机部分的典型故障分析和处理