一、岗位职责：
1、受值班长、工段组长领导，配合中控岗位完成各项生产操作。
2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。
3、负责本系统生产指标的控制，调节，使之符合技术规定。
4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。
5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速同中控联系。
6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。
7、熟悉本岗位工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。
8、执行好临时操作指令。
二、质量指标
焦油：
a) 密度20℃：1.15~1.21g/ml
b) 水份≤4%
c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%
d) 灰份≤0.10%
三、技术规定
a) 焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃（冬季）≥65℃
b) 循环氨水流量：6-10m3/t干煤
c) 循环氨水泵出口压力≥0.4mpa
d) 剩余氨水槽液位:20——70%
e) 初冷器前煤气温度≤85℃
f) 初冷器后煤气集合温度:18-22℃
g) 初冷器阻力≤1000Pa
h) 电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/Nm3
i) 电捕后煤气含氧量≤2%(体积)
j) 电捕焦油器阻力≤1000 Pa
k) 电捕二次电压4.2—4.7万伏
l) 电捕二次电流≥350mA
m) 电捕馈电箱、绝缘箱温度：90-110℃
n) 各泵轴承、轴套温度≤70℃
o) 电机升温≤60℃（或按铭牌规定）
四、操作规程
1、正常操作
a) 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况，发现与技术规定不符时应及时处理，并向班组长或车间主任及时反映。
b) 经常检查地下槽液位，及时调节泵出口流量，严禁外溢。
c) 每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况，及时调节焦油流出量，保证焦油氨水分离效果良好。
d) 经常检查机械化氨水澄清槽液位，及时调整节槽内液位，严禁外溢或亏空。
e) 三台初冷器并联使用，正常操作二用一备，分两段冷却，上段使用循环水，下段使用制冷水。
f) 巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况，应保持畅通，必要时用蒸汽清扫。
g) 两台电捕焦油器正常情况下一用一备，根据电工要求清扫备用电捕。
h) 每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压，一次、二次电流，绝缘箱温度，并如实记录，如不符合规定，及时调节，必要时通知电工，仪表工检查处理。
2．开停操作
（1）、机械化澄清槽的开工。
① 检查电器和运转设备正常，清除槽内杂物。、
② 排渣管下面放好焦油渣车。
③ 先打开氨水出口阀，再打开其入口阀。
④ 待氨水从出口管流出后，启动链板机，注意观察设备，运转情况。
（2）、机械化氨水澄清槽的停工
①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。
②关闭欲停澄清槽入口氨水阀，放空槽内物质后关闭全部阀口，停止刮板机运转系统。
③用蒸汽将焦油管道清扫干净，放尽冷凝水。
④通知电工切断电源。
(3)、初冷器的开工
① 检查各阀的严密情况，确认各阀灵活好用。
② 检查各段冷却器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀。
③ 将欲开初冷器顶部放散阀打开。
④ 检查确认仪表齐全良好。
⑤ 打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥ 打开上段冷却水出入口阀。
⑦ 逐渐开煤气进出口阀。
⑧ 在放散管有煤汽后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀。
⑨ 打开下段低温水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。
⑩ 打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀，通入喷洒液，并使其流量调至规定值。
(4)、初冷器的停工
① 备用初冷器已按开工步骤开启正常。
② 关闭煤气出入阀。
③ 依次关闭制冷水，循环水的出入口阀，将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。
④ 关闭喷洒液入口阀，将主管内喷洒液放空。
⑤ 打开顶部放散阀，打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后，关闭放散阀。
⑥ 将初冷器液封内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀。
⑦ 冬季停工时，应做好防冻措施。
(5)、初冷器的清扫
① 关闭初冷器煤气进出口阀，打开顶部放散。
② 依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。
③ 关闭喷洒液入口阀。
④ 打开初冷器下段蒸汽阀，通入低压汽吹扫2小时，打开上段蒸汽阀吹扫，待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。
⑤ 打开各段喷洒液阀，送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀，如初冷器不开，放空主管内喷洒液。
⑥ 蒸汽吹扫时，保持初冷器温度在85--100℃。
⑦ 吹扫完毕关闭蒸汽，同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。
(6)、离心泵的开停操作。
A．开泵操作
①开泵前同有关岗位取得联系。
②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。
③盘车顺利盖好联轴器安全罩。
④通知电工检查电器设备并送电。
⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。
⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。
⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。
⑧有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节.
B．停泵操作
① 关闭泵的出口阀,切断电源停电。
② 关闭泵的入口阀。
③ 若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽清扫。
气割（气焊）安全操作规程
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