1． 操作步骤：
1．1准备过程
1．1．1核对来料的品名、批号、体积。
1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。
1．1．3检查仪表是否齐全完好。
1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
1．1．5检查设备、容器清洁状况。
1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指
定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2操作过程
1．2．1．开机
1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。
1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝
液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。
1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15Mpa，
待正常后调至0.09Mpa为宜。
1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。
1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3
正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。
若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常
液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1Mpa。
1．3正常操作：
1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过
程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。
1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将Ⅰ效加热不凝气
体排空，将Ⅱ效Ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。
1．3．3冷凝水的排放：除Ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排
放外，ⅡⅢ效凝液每小时左右排放一次。
排放步骤如下：
1．3．3．1关闭连通管的排水阀。
1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。
1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。
1．3．4．收膏操作及料液转移
一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅡⅢ效中料
液转入Ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从Ⅰ效中放出。
转移物料步骤：
各效之间的料液转移是依靠真空抽取，在生产过程中最后出料是在一
效加热器下部的出料管放出，所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要转移至Ⅰ效继续浓缩，转移方法是将Ⅱ效或Ⅲ效真空排除，利用Ⅰ效的真空将料液吸入，料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制，在多效料液转移时关闭进料总阀。
1.4结束过程
1．4．1关闭蒸汽阀门，停止供汽。
1．4．2停止真空泵运行，关闭真空总阀。
1．4．3打开蒸发器通大气阀，破坏蒸发器真空。
1．4．4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。
1．4．5清洗各效蒸发器及加热器。
1．4．6按清场SOP进行清场。
1. 4. 7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。
气割（气焊）安全操作规程
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