3.4 常见故障诊断及其处理
        任何设备在使用过程中，都难免会出现故障。常见故障诊断及其处理如下：
        3. 4.1 电机烧损
        3. 4.1.1 机组运行时，系统各风阀均处于全开状态，系统实际风量远超设计风量，机组处于超载运行中。调节各风阀，使电机工作电流在电机额定值之下。
        3. 4.1.2 三角带太松，造成带轮与三角带之间发生打滑，产生大量热量，造成带轮和电机大幅升温，使电机过热烧损。重新调节三角带的张紧度。
        3. 4.1.3 机组内，送风机软接破裂，形成风道短路，引起电机烧损。更换或修补软接，严禁漏风。
        3. 4.1.4 机组内，因三角带断裂而缠住电机轴，造成电机缺相或短路烧损。设置相关报警装置，及时发现堵转。
        3. 4.1.5 电器线路接触不良或使用不合格元器件，造成电机缺相或短路烧损。检查电器线路，禁用不使用电气元件。
        3. 4.2 风量不足
        3. 4.2.1 机组内，过滤器、盘管太脏，堵塞了风道。立即清洗，如过滤器清洗后，风量仍感觉不足，则应更换新的过滤器。
        3. 4.2.2 机组内，送风机软接破裂，造成风道短路。更换或修补软接，严禁漏风。
        3. 4.2.3 机组内，三角带断裂，电机转动而风机不动。及时更换新三角带。
        3. 4.2.4 机组内，风机转动方向与风机上所示箭头相反。则将电机上输入端取两相对调即可（注意零线的位置）。
        3. 4.2.5 系统上，各风阀开度不在工作点上，有风阀关闭现象。需重新调节各风阀，并监控电机电流是否过载。
        3. 4.2.6 系统上，风管有漏风现象。检查泄漏处，做好密闭。
        3. 4.3 风量过大
        3. 4.3.1 机组风阀开启过大，电机电流超过额定值。调小风阀开度，确保电机在额定值下工作。
        3. 4.3.2 设计参数（如风压）过大，远超系统实际需求，引起电机过载。调整设计参数（改变带轮大小等）或减小风阀开度。
        3.4.4 冷凝水泄漏
        3.4.4.1 接水盆泄漏。仔细检查确认后，采取修补措施。
        3.4.4.2 未装水封或水封高度不够。按要求计算安装。
        3.4.4.3 冷凝水排水管堵塞，凝结水溢出水盆。疏通排水管。
        3.4.4.4 机组安装倾斜。重新调平机组。
        3.4.4.5 冷凝水排水管安装倾斜度不够或中间有升高现象，造成排水不畅。重新排水管线。
        3.4.4.6 机组表面（骨架）局部结露。
        3.4.4.7 该处内表面保温层受损。重新保温。
        3.4.5 机壳变形
        3.4.5.1 系统风管、水管与机组之间采用硬联接或者机组承受外部压力。改用软联接，消除机组外部压力。
        3.4.5.2 新、回风阀因未销紧而全部或部分关闭，造成机组内部压力大增，引起机壳变形。重新调节风阀并锁紧。
        3.4.5.3 过滤器、盘管等太脏，造成阻力太大（即堵塞风道），引起机壳变形。经常检查过滤器、盘管或设置压差报警，并清洗。
        3.4.6 其它
        3.4.6.1 电气开关频繁跳闸
        1) 机组运行过载，运行电流超过额定值。调节有关风阀，使电流低于额定值。
        2) 电器元件功率不够。更换相关电器元件，与电机功率匹配。
        3.4.6.2 机内有金属声响
        1) 传动系统紧固螺丝松动。仔细检查并拧紧。
        2) 风机叶轮沿轴向窜动后，与风机机壳磨擦。调节叶轮位置与机壳两端保持相同间隙，并拧紧锁紧螺丝。
        3) 以上两种情况一但发生，立即停机。
        3.4.6.3 电机转速不够，引起风量不足。电机输入端接线错误，重新接线。
        3.4.6.4 机组漏风。机组使用时间较长，密封胶带老化，可更换密封胶带。