（11）酸浸后的金粉首先称重，按比例加入溶剂将快压碎混合均匀，装入烘好的坩锅内，剩余的炉料用纸包好待用。

　　（12）待炉温正常，放进坩埚进行熔炼锅内金粉融化停油停风加入良好的金粉，给风给油加盖待全部金粉加完后熔炼40分钟以上，停风停油出炉。

　　（13）浇铸的模子首先选好预热待用。

　　（14）操作人员要戴好劳动保护用品互相配合浇铸金淀要适当均匀。

　　（15）金淀要用稀硝酸进行浸查洗净金淀表面烤干。

　　（16）金淀烤干后进行采样，正样送化验室检查，做好记录金淀及残金入库。

　　（17）炼后的炉渣坩埚送入库房储存。

　　四、工作质量

　　1.收到的金泥及时检查烘干待冶炼。

　　2.操作要认真，不可有点滴的撒漏现象。

　　3.每道工序的操作必须两个人以上参加。

　　4.搞好设备的维护保养及现场清洁卫生。

　　五、工作配合

　　1.和氰化，搞好配合，氰化除完金泥，车道人到。

　　2.炼金室检查冶炼及时通知有关人员参加此项工作。

　　六、考核办法

　　1.执行矿奖惩条例及选厂内部经济责任制，坚守岗位，按时完成冶炼任务，迟一次扣5分。

　　2.记录员记录数据要准确无误发现一次错误扣1分。

　　3.进入炼金车间的金泥浸出后的金粉严禁撒落，撒落后及时收回，一次不收扣0.5分。

　　4.酸碱浸出要注意安全，戴好安全防护用品，防止烧伤皮肤，出现一次安全事故，扣10分。

　　5.出炉铸锭要十分注意防止烫伤事故，出现一次扣5分。

　　6.金锭、金泥、炉渣及残金残样要及时入库，防止意外发生，因不及时入库发现问题一次扣5分。

　　7.搞好炼金设备的保养和维护发现一次问题扣1分。

　　8.搞好配合工作，搞好本岗位的团结，因协作不好影响工作一次扣3分。

　　9.搞好设备及环境卫生，每次炼金必须把操作地点收拾干净、工具摆放整齐，发现不合格每次扣2分。

　　10.本考核采用百分制，月底根据当月工作情况，将各项所扣分值，从百分中扣除作为评定奖金的标准。