5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。
    5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。
    6雨、雪天放渣、出铁安全规程
    6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。
    6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。
    6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况，要保持畅通，严禁积水。
    6.4雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐，下大雨禁止更换铁水罐，防止因下雨造成铁水罐潮湿。
    6.5兑渣、铁罐时，炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物，否则及时联系调度更换；渣罐有少量积水（不超过10公斤）可少量放渣，渣流量尽量小些，随后停止放渣，待罐内积水蒸发完后再正常放渣，若积水较多（超过10公斤）必须采取可靠措施后方可使用。
    6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁，以防在炉台下受到雨淋造成积水；雷雨天气，要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。
    6.7遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度汇报，并积极采取防范措施。
    7 炉前使用氧气安全规程
    7.1氧气胶管必须是脱脂胶管，长度不得小于30米，10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。
    7.2使用氧气时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手握接口处，防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。
    7.3用氧气烧风渣口和铁口时，应站在侧面，两脚要站稳，防止滑倒。
    7.4用氧气烧风渣口时，要做好临时泥套，用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧，防止烧坏风渣口设备。
     7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。
    7.6使用氧气作业时，开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合，互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套，开气速度要慢，关气速度要快。
    7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时，必须将氧气管退出后方可关氧气。
    7.8烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔，防止其前端烧红部位接触人体。
    7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体，禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。
    7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好，不准有泄漏，发现故障要及时排除或更换。
    7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。
    7.12炉前使用瓶装氧气，要轻拿轻放，使用天车（电葫芦）吊运过程中要使用专用斗子，防止气瓶高空掉下发生意外。
    7.13放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。
    7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀，并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。
    8 风口检查及相关问题处理
    8.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时处理。
    8.2从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时，要防止进风装置漏风对人体造成伤害。
    8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面不准有人行走、站立、工作，捅塞异物用L型铁棍，操作人员身体各部位不准正对风口。
    8.4风口堵泥需要捅开时，不得用空心铁管，捅棍应弯曲成“L”形，作业人员戴好耳塞或护耳罩，不得站在风口正面。
    9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理
    9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时，钢钎对面不准站人，防止钢钎或所撬物飞起伤人。
    9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认，未凝固前不准清理，可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。
    9.3捣打大小壕和撇渣器时，炉前泥料中不准有冻块，泥料水份必须符合工艺要求。
    9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时，操作人员站位要得当，流嘴和小壕周围栏杆不全时，操作人员要系好安全带再进行作业，防止跌落炉台下。
    9.5大小壕和撇渣器修补或更换后，要及时进行烘烤，以确保出渣、出铁安全。
    9.6在清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行，掉落的杂物要及时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；
    9.7渣、铁溢道清理时，应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走，应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。
    9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。
    10 炉前使用天车（电葫芦）遵照《天车（电葫芦）安全技术规定》执行。
    11 泥炮操作安全规程
    11.1泥炮开动前，要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。
    11.2泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车，发现问题及时处理。
    11.3铁口工作正常，泥炮打泥也正常时，堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间，铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。
    11.4泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手伸进装泥口内，禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施（装置）。
    11.5堵好铁口退炮后，清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。
    12开口机操作安全规程
    12.1开口机作业时，机架前后左右不许站有其他人员。
    12.2操作液压开口机时，要确认油管、操作台等无泄漏，如有问题及时联系液压站专业人员及时处理，不得擅自处理。
    12.3钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如果卡钻，应立即停车退出。
    12.4钻铁口遇有潮泥时，开口机要立即减慢速度，必要时退出进行烘烤，应避免直接钻开。
    12.5铁口钻漏时，开口机要尽快退出，防止设备烧损。
    12.6铁口钻开后，开口机要立即退回停放位置，并挂好安全钩（双炉）。
    12.7更换钻杆时，开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时，前方不得站人。
    12.8开口机应定期加润滑剂，并保持机器活动部位和移动部位清洁。
    12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎保护。
    12.10开口机停用时必须拉闸挂牌（液压开口机停用时必须停泵挂牌）。
    13强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项
    13.1电缆接线和压空接管要安全可靠，电缆接线头绝缘可靠，压空接头不准漏气。
    13.2设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。
    13.3开动设备进行震捣作业时，两手要抓紧扶手，身体和设备要保持一定的距离，防止碰伤、砸伤。
    13.4连续和移位捣打时，电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动，严禁磕碰砸撞线路和管路，防止线、管断开发生意外。
    13.5设备停用后，及时切断动力介质供应并断开线路、管路，将设备移到可靠的地方。
    14 更换进风装置、风渣口注意事项
    14.1更换进风装置和风渣口前，首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣，弯头防护链和吊挂安全可靠。
    14.2松动拉杆紧固螺栓时，要防止拉杆突然落下。
    14.3打销子时，必须由窥视孔插入钢钎，以防直吹管突然掉下。
    14.4直吹管内有渣铁时，在打销子过程中要注意观察，发现直吹管松动时要及时退开，以防渣铁流出烫伤人。
    14.5用钢钎往外撬动直吹管时，要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。
    14.6搬动卡机时要掌握平衡，防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位，防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时，要注意防止卡机前端高温伤人。
    14.7拉出风渣口时，不要正面观察，要注意防止煤气火喷出。
    14.8更换风渣口及其大套、二套时，每卸一件必须及时堵泥，要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。
    14.9安装风渣口和直吹管过程中，抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。
    14.10进风装置，渣口安装就位，拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。
    14.11更风渣口时，风渣口正面严禁站人。
    15高炉探瘤或打热电偶孔注意事项
    15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。
    15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和热电偶孔正面，要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。
    15.3堵探瘤孔和热电偶孔时，要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出，必要时减风后再堵。
    16堵风口及开风口安全操作要求
    16.1堵风口必须在高炉排风或休风后进行，不得堵在直吹管或弯头内。
    16.2堵、捅风口时，操作人员要站在风口侧面进行操作，防止烧伤。
    16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔，要及时进行冷却。
    17 炉前设备维护和检修完全基本要求
    17.1炉前设备使用完后，必须停放在规定位置。
    17.2机电设备停止使用后，要及时拉掉总闸；发现故障要及时联系有关人员处理。
    17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时，必须执行拉闸挂牌确认制。
    18炉前环保及除尘系统操作要求
    18.1除尘系统的操作须专人负责。
    18.2不出铁时，所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时，严禁开启通天阀。
    18.3出铁时，要在开口前打开除尘风机风门至最大，同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时，要提前打开下一铁罐除尘阀门，片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。
    18.4除尘风机因故障等原因停机时，出铁前要打开相应的通天阀门，使铁水烟尘自然外排，以防止尘毒危害。
    18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道，发现问题及时处理。
    18.6使用质量好的炮泥，认真维护铁口，防止开口喷溅伤人及烟尘污染。
    18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时，须经安全部门同意。