2.5.2、浇铸时，严禁锭模内有积水，并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁，以防止发生爆炸及人身伤害事故。
        2.5.3、浇铸时，用400×400×60（mm）垫模铁，防止冲刷锭模及铁水外溅。
        2.5.4、浇铸好的硅铁出模时，谨防高温铁块伤人，待天车吊起时，迅速撤离，以防砸、烧伤人。
        2.6扒渣要求：
        2.6.1、扒渣前检查渣槽内是否有水或潮湿物品，若有必须先清理干净后在进行扒渣；
        2.6.2、铁水包未停稳前，所有人员远离扒渣区域，待铁水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣；
        2.6.3、扒渣时应站在渣扒两侧，双臂伸直，不准将身体压在或置于渣扒上方；不准站在渣扒尾部。
        2.6.4、扒渣完毕后，将渣扒放在地面上，不准将渣扒架在挡渣牌上。
        2.7安全要求：
        2.7.1、铁水包内铁水不准装满，80%以内，防止铁水溢出发生爆炸 。
        2.7.2、放挡渣铁要仔细检查挡渣的干燥情况以防爆炸，挡渣必须先放到包嘴上，再用1.5米长的钢钎或者木杆推入铁水包内，严禁使用氧管防止气体喷出烫伤。
        2.7.3、浇铸好的硅铁出模时，严禁靠近锭模以防高温铁块烫伤或砸伤；用石墨样勺取样必须指定专人，且必须佩带面罩。
        2.7.4、撬铁时，铁棍不允许放置于下巴下方，须放置于左右肩膀上方位置，即左右耳朵外侧10公分的位置。天车夹好铁启动时，必须立即将撬棍取出，防止铁快意外滑落，击起撬棍伤人。
        2.7.5、硅铁、硅渣装槽不得装的太满，夹铁时铁的长度不得超过倒槽边缘20公分长度。
        2.7.6、过磅、倒渣作业时人要远离倒铁车，必须等倒铁槽放下后才可以去清理掉落的硅铁或硅渣。
        2.7.7、排渣时，注意检查铁水包是否完好，以防有漏砖漏缝等漏包现象发生。
        2.7.8、使用大锤时，不准带手套，严禁使用安装不牢固的锤头，打锤时应注意周围人员安全；大锤必须使用木质手柄。
        2.7.9、取样时，必须戴好防护面罩、待铁水包停稳后，取样人员距离铁水包保持2米以上。样勺不得随意乱放。
        3.6、“九”不准、“八”不允许
        3.6.1“九”不准
        ⑴、不准使用第一块湿泥球堵眼；
        ⑵、不准使用钢管开眼、放挡渣铁、扒渣；
        ⑶、不准天车吊物下行走；
        ⑷、不准坐在倒铁槽上休息；
        ⑸、不准在出铁期间打闹、嬉戏；
        ⑹、不准在出铁口、炉膛周围锭模周围取暖休息；
        ⑺、不准用放水炮开炉眼防止爆炸破坏炉衬；
        ⑻、不准使用湿木杆疏通炉眼，特殊情况必须向安全部、生产部申请批准。
          ⑼、不准跨越出铁卷扬配重钢丝绳。
        3.6.2“八”不允许
        ⑴、不允许依靠坐电气设备；
        ⑵、不允许手直接接触吊具、龙门架；
        ⑶、不允许硅铁长于倒铁槽；
        ⑷、不允许铁锹上铲多块硅铁（大于铁锹的硅铁）；
        ⑸、不允许手接触刚浇注完的硅铁（戴上手套也不能接触）（冷却以后方可接触）；
        ⑹、不允许正对盛满铁水包口及正对包口取样；
        ⑺、不允许爬在挡渣板上看铁水包；
        ⑻、不允许在锭模周围休息；
        4、作业后的要求：
        4.1将工具放在指定位置；
        4.2清理作业现场；
        4.3在指定区域休息（远离危险物）；
        4.4检查设备与工具为下次出铁做准备
        5、应急措施
        5.1、出铁时出现铁水包穿包，应立即停炉（停电）堵眼，迅速将铁水包拉出，疏散周围人员。当发现流量较大，有烧损包车、钢丝绳、道轨及出铁卷扬危险时，应立即停止拉包车。
         5.2、当铁水包穿包，烧损包车、钢丝绳、道轨时，应立即疏散周围人员，停炉堵眼，通知值班人员并上报上级领导，启动应急处置方案。
        5.3、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施：
        5.3.1、首先将电炉停电，切断事发点周围的电源和水源，同时疏散现场所有人员撤离。
        5.3.3、不可用水浇高温渣，以防发生爆炸。
        5.3.4、及时通知公司有关领导。