静电危害在涂料生产中也较为明显：输送甲苯等溶剂时可能发生静电火花;配料时倾倒铝粉或苯酐、季戍四醇、松香等有机粉料时会产生静电;在树脂兑稀过程、调漆搅拌过程及溶剂、树脂、漆浆的过滤过程中，都会产生静电;在轧制漆片时可能产生静电;甚至在用溶剂等清洗容器时也会产生静电。

　　总之，工艺的特点决定了在涂料生产中可能存在着较多的点火源。

　　尘毒危害

　　1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外，还具有毒性。其中主要为有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀释过程中接触较多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二异氰酸酯等毒物。生产甲基丙烯酸甲酯时可接触到剧毒物如氰氢酸、氰化钠等。在炼制植物油时，逸出的油烟中所含的丙烯醛对人体有害。

　　2.在色漆生产时，称量、混合、搅拌等过程中会接触到铅、铬、镉的粉尘。

　　此外，在涂料生产中还存在着物料溢出致人灼伤和其他一些机械伤害事故。

　　预防措施

　　预防火灾爆炸：

　　1.涂料生产中大多属于火灾危险性分类中的甲类生产，应按规范做好防火、防爆工作。

　　2.尽量做到设备密闭化，实现机械化、自动化操作，减少溶剂的挥发，杜绝跑、冒、滴、漏。

　　3.厂房通风良好。

　　4.避免摩擦和撞击引起的火花，保持运转设备润滑良好，禁用铁质工具。

　　5.按规定配置防爆电气设备。

　　6.加强明火管理。油脂熬炼和树脂生产加热炉的明火要有隔离措施。

　　7.加强生产工艺条件的控制。禁用不合格原料、注意投料顺序和投料速度，严格控制加热温度和升温速度、配好的色浆要立即轧制以防止自燃、重要反应设备配置两套温度控制仪表、以有机载热体加热取代明火加热等。

　　8.落实各种防静电措施。

　　9.溶剂及成品的贮存要执行有关规定。

　　预防中毒：

　　1.改革生产工艺，采用无毒、低毒原料替代高毒原料。如生产硝基喷漆和过氯乙烯漆的稀释剂，可用抽余油代替甲苯;采用无溶剂研磨工艺以减少溶剂挥发;开发无毒新型涂料，如各类丙烯酸乳胶漆、水溶性涂料和电泳漆等。

　　2.采用新技术、新设备，实现密闭化和自动化操作。如采用密闭的过滤器、密闭式砂磨机等，配料工序采用负压输送粉料等。

　　3.良好的通风以降低尘、毒物质浓度。