静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。涂装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。

　　静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。静电高压也是造成人员刺激，甚至成为造成工伤的原因之一。

　　许多事故案例证实，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。涂装生产中产生静电放电的原因，主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、溶剂、其它可燃性悬浮物空间，容易产生火花放电，并点燃、引爆易燃、易爆物质。

　　3、化学污染与毒性伤害

　　（1）喷涂作业二甲苯污染程度

　　涂装生产过程中，产生中毒危害最为严重的，莫过于空气喷漆、静电喷漆作业场所的空气污染。在喷漆作业范围内其实测结果表明，二甲苯的含量高达1600~2400mg/m3。尤其是在没有封闭喷漆室和排风的作业场所，操作者往往用空气或静电喷漆枪在作业场所直接对着钢桶进行喷涂，以至造成工作场所内有机溶剂含量的积聚，其危害最大。这种情况下，二甲苯含量往往超过国家标准规定限值的10~20倍，在涂装作业中，苯中毒这类职业危害很普遍。

　　（2）苯中毒危害

　　涂漆过程，特别是喷漆作业是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂。如果涂装前处理作业除油清洗使用的是各种有机溶剂，同样也会接触有毒物质。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人危害很大的苯中毒。

　　（3）铅中毒的危害

　　涂装作业长期接触涂料还可能引起操作人员的铅中毒。由于以下各种物质造成涂料中铅的存在。

　　防锈底漆所用的铅丹（又称红丹）中的四氧化三铅，具有很高的碱性。黄色、绿色油性漆、磁漆所用的铅铬黄中的铬酸铅，包括少量的硫酸铅等。用于制造白色油漆的铅白，是一种古老的白色颜料，其主要成分是碱式碳酸铅，易溶于胃液中，可达到59.8%~77.9%，容易吸收，毒性大。油漆中作为催干剂的黄丹能和油生成铅皂，成分为氧化铅。

　　红丹是优良的防锈颜料，广泛地用于防锈漆，但它是一种毒性较大的含铅颜料，因此，红丹不可以用在与食物有关的涂装。