1.国家职业卫生法律、法规、规章、规范、标准、规程；

2.地方卫生法规、规章、标准、规范和规程；

3.行业标准、规范和规程。

1.建设项目基本情况，包括建设地点（附地理位置图）、性质、建设规模、总投资、生产作业体制、作业时间和劳动定员等；

2.总平面布置、生产工艺及技术路线；

3.生产过程中使用的原材料（含辅料）、中间产品、产品（含副产品）的名称及用量或产量；主要设备数量和布局，机械化、自动化和密闭程度、操作方式等；

4.明确本专篇设计所涉及的任务及范围。

1.生产过程中产生或可能产生职业病危害因素的部位；产生职业病危害因素种类、名称、存在的形态，预计职业病危害程度；

2.产生或可能产生职业病危害因素（尘、毒、噪声、振动、高温、低温、非电离辐射、生物因素等）的设备名称、数量、理化特性等；

3.接触各种职业病危害因素作业人员情况；接触职业病危害因素种类、接触方式、接触时间、职业接触浓度或强度、接触人数（男、女职工数）及接触机会等；

4.新建项目类比资料，改、扩建、技改项目原有资料（监测结果、防护措施的控制性能和效果评价等）。

1.选址、总平面布置应符合国家有关职业卫生标准；

2.生产工艺及设备布置

1)工艺设计应积极采用无毒无害或低毒低害的原料替代高毒原料，应尽量采用机械化、自动化的密闭生产设备，避免人工直接接触；粉尘作业在生产工艺允许条件下应首先考虑采用湿式作业；

2)产生不同职业病危害因素的设备布置在同一建筑物内时，危害大的与危害小的应隔开。如布置在多层建筑物内时，散发危害大的生产过程应布置在建筑物的上层；如必须布置在下层时，应采取有效源头控制措施，防止污染上层空气；

3)应采取各种有效措施，避免或控制职业病危害因素的逸散。如：

a      设置专用密闭窗口或其他通风设施，用以回收采样、溢流、事故、检修时排出的物料或废弃物；

b      设备、管道等必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏；

c      粉状或散装物料的贮存、装卸、筛分、运输等过程应设置控制粉尘逸散的设施。

4)贮存、运输、使用放射性物质及放射性废弃物的处理，必须符合《放射性防护规定》和《放射性同位素工作卫生防护管理办法》等的放射防护要求。

5)凡在生产过程中产生有毒有害气体、粉尘、酸雾、恶臭、气溶胶等物质，空设计成密闭的生产工艺和设备，或结合生产工艺采取通风排毒措施，尽可能避免敞开式操作，并应结合生生世世，采取有效的密闭通风防尘、除尘、排毒等净化措施。

6)含有易挥发物质的液体原料、成品、中间产品等贮存设施，应有防止挥发物质逸出的措施、

7)噪声控制应首先控制噪声源，选用低噪声的工艺和设备。必要时还应采取相应的控制措施。

8)通风管道设计，应合理布置并采用正确的结构，防止产生振动和噪声。

3.建筑设计卫生要求

1)建筑物容积应保证劳动者有足够的新鲜空气量，设计要求参照《工业企业设计卫生标准》；

2)产生粉尘、有毒物质或酸碱等强腐蚀性介质的工作场所，应有冲洗地面和墙壁的设施；产生剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采取不吸收、不吸附物质材料，必要时加设保护层，以便清洗。车间地面应平整防滑，易于清扫；经常有积液的地面应不透水，坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统；

3)建筑物采光、照明符合现行《工业企业采光设计标准》、《工业企业照明设计标准》等。