2.4.3  钢瓶在用户使用过程中发生事故

　　⑴  现场人员应立即远离钢瓶并向电话报警。

　　⑵  现场人员应立即开展初期处置：切断明火，开窗通风，设法关闭或关小气源，翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏，转移周边人员，转移钢瓶至相对安全空旷地方，并不得动用任何电器（开、关都不能）。

　　⑶  救援人员到达现场后，泄漏报警仪检测气体浓度，超过浓度，应穿戴防护服进入现场，使用防爆工机具救援，防止任何撞击与电火花。

　　⑷  转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。

　　2.4.4  液化石油气钢瓶事故特别注意事项

　　⑴  钢瓶发生火灾爆炸事故后，最重要的是立即转移与之相邻的重瓶或对其降温，避免发生连锁爆炸。

　　⑵  泄漏发生后，若附近无火源，且通风良好，则危险性较小，但操作时仍需谨慎小心，避免产生静电。

　　⑶  钢瓶泄漏后，液态量比气态量大200-300倍，应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。

　　2.5  液化石油气充装现场事故

　　2.5.1  承压罐车装卸软管发生爆裂

　　承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照《深圳市质监局承压罐车事故应急预案》。

　　2.5.2  充装现场机泵设备发生事故

　　⑴  立即切断电源。

　　⑵  立即关闭储罐紧急切断阀。

　　⑶  立即关闭机泵最近的进出口阀门。

　　⑷  如果烃泵机房产生大量的泄漏，救援人员关闭紧急切断阀后仍无法进入关闭进出口阀门，则应立即开启消防水系统对泄漏点进行稀释驱散泄漏的液化石油气，监护液化石油气逐步变小后设法关闭进出口阀门。

　　⑸  机泵事故引发火灾的应急处置参见2.3.1。

　　2.5.3  充装现场钢瓶发生事故

　　⑴  立即停止所有充装作业，停机停泵。

　　⑵  关闭充装枪的根阀，关闭钢瓶角阀。

　　⑶  如果泄漏引发火灾事故，应急处置参见2.4.1。