在对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析它们发生的主要和次要原因的基础上，美国保险协会(AIA)把化学工业危险因素归纳为以下九个类型。
　
　　1．工厂选址
　　(1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；
　　(2)水源不充足；
　　(3)缺少公共消防设施的支援；
　　(4)有高湿度、温度变化显著等气候问题；
　　(5)受邻近危险性大的工业装置影响；
　　(6)邻近公路、铁路、机场等运输设施；
　　(7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。

　　2．工厂布局
　　(1)工艺设备和贮存设备过于密集；
　　(2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够；
　　(3)昂贵设备过于集中；
　　(4)对不能替换的装置没有有效的防护；
　　(5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；
　　(6)有地形障碍。

　　3．结构
　　(1)支撑物、门、墙等不是防火结构；
　　(2)电气设备无防护措施；
　　(3)防爆通风换气能力不足；
　　(4)控制和管理的指示装置无防护措施；
　　(5)装置基础薄弱。

　　4．对加工物质的危险性认识不足。
　　(1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；
　　(2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；
　　(3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。

　　5．化工工艺
　　(1)没有足够的有关化学反应的动力学数据；
　　(2)对有危险的副反应认识不足；
　　(3)没有根据热力学研究确定爆炸能量；
　　(4)对工艺异常情况检测不够。

　　6．物料输送
　　(1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；
　　(2)产品的标示不完全；
　　(3)风送装置内的粉尘爆炸；
　　(4)废气、废水和废渣的处理；
　　(5)装置内的装卸设施。

　　7．误操作
　　(1)忽略关于运转和维修的操作教育；
　　(2)没有充分发挥管理人员的监督作用；
　　(3)开车、停车计划不适当；
　　(4)缺乏紧急停车的操作训练；
　　(5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。