8.设备缺陷
(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏;
(2)设备不完善,如缺少可靠的控制仪表等;
(3)材料的疲劳;
(4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收;
(5)结构上有缺陷,如不能停车而无法定期检查或进行预防维修;
(6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行;
(7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;
(8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。
9.防灾计划不充分
(1)没有得到管理部门的大力支持;
(2)责任分工不明确;
(3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责,只是单线起作用;
(4)没有预防事故的计划,或即使有也很差;
(5)遇有紧急情况未采取得力措施;
(6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查;
(7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。
瑞士再保险公司统计了化学工业和石油工业的102起事故案例,下表为统计结果。
表: 化学工业和石油工业的危险因素
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1 | 工厂选址问题 | 3.5 | 7.0 |
2 | 工厂总平面布局不合理 | 2.0 | 12.0 |
3 | 结构问题 | 3.0 | 14.0 |
4 | 对加工物质的危险特性缺乏了解 | 20.0 | 2.0 |
5 | 生产工艺问题 | 10.6 | 3.0 |
6 | 物料输送问题 | 4.4 | 4.0 |
7 | 误操作 | 17.2 | 10.0 |
8 | 设备缺陷 | 31.1 | 46.0 |
9 | 防灾计划不充分 | 8.0 | 2.0 |
由上表可以看出,设备缺陷问题是第一位的危险、有害因素,如果能消除此项危险、有害因素,则化学工业和石油工业的安全就会得到巨大的改善。在化学工业生产中,第“4”和第“5”两类危险、有害因素所占比例较大。这是由以化学反应为主的化学工业生产的特征所决定的。在石油工业中,第“2”和第“3”两类危险、有害因素占较大比例。石油工业的特点是需要处理大量可燃物质,由于火灾、爆炸的能量很大,所以装置的安全间距和建筑物的防火层不适当时就会形成较大的危险。另外,人的误操作问题在两种工业危险中都占较大比例。操作人员的疏忽往往是两种工业事故的共同原因,而在化学工业中所占比重更大一些。在以化学反应为主体的生产设备、设施中,误操作往往是事故的重要原因。