第一章  概述

1、污染物（废水、废气）性质

重庆市........机械有限公司位于沙坪坝区西永都市工业园区，以生产压缩机配件为主，其除锈除油工序将产生高浓度的含油废水，挂锡工段产生具有一定毒性的含锡废气。含油废水污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值。对于鱼、虾、贝类，长期在含油污水中生存将导致其肉内含有油味，不宜食用。油污染严重时还会直接导致水生动物的窒息死亡。因此，含油污水必须适当处理后才能排放。

多数的锡及其无机化合物是属于低毒物品，一般情况只要防护得当对人体在短时间无明显危害，但部分锡盐以及是长期接触锡粉尘可导致锡肺的发生，而且可以有神经毒害！ 所以如果长期接触锡粉尘需要注意防护，尤其保护呼吸道，部分锡盐如四氯化锡还要保护皮肤不要于之接触！ 由于锡的品种不同，对人体损害也不一样，不过多数侵袭呼吸道，消化道，部分损害皮肤粘膜，少部分有神经毒害！ 一般呼吸道表现可出现初期：稍有呼吸困难，干咳，不影响工作能力。中期：明显呼吸困难，影响工作能力。末期：无法工作. 消化道可出现恶性，呕吐，腹痛，便秘 皮肤可出现溃疡 神经毒害，早期为精神萎靡，明显乏力，后期为慢性头晕，头痛。

受重庆市........机械有限公司委托，本公司依据有关环保政策和法规以及该废水、废气的处理要求，本着服务环境、方便厂方的原则，综合比较该废水废气的各种处理工艺，并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑，编制完成本设计方案，以供各方决策参考。

2、编制依据

2.1《中华人民共和国传染病防治法》（中华人民共和国主席令第十五号）；

2.2《中华人民共和国水污染防治法》（根据1996年5月15日第八届全国人大会常务委员会第十九次修正）；

2.3《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(1989年7月12日国家环境保护局令第1号发布)；

2.4《建设项目环境保护管理条例》                   国务院令  第253号；

2.5《建筑给水排水设计规范》                     GBJ 15-88(1997年版)；

2.6《地表水环境质量标准》                               GB3838-2002；

2.7《污水综合排放标准》                                 GB8978-1996；

2.8《大气污染物综合排放标准》

3、基础资料

3.1废水设计水量

本污水处理工程设计综合废水日处理能力为：16m3，按污水处理系统每天运行8小时计，小时设计处理流量为2m3。

3.2进水水质及排放标准

参考同类废水进水水质详表3.2.1。

表3.2.1  进水水质

单位：mg/L

处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4，详表3.2.2

表3.2.2  排放标准

3.3废气排放标准

含锡废气处理后达到《大气污染综合排放标准》GB16297-1996新污染源二级排放标准，浓度小于8.5mg/m3。

4、设计原则

4.1 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。

4.2 根据废水水质要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，工艺自动化程度高，处理出水水质达标排放。运行稳定、可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。

4.3 设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。

4.4 处理达标前提下尽量降低投资成本。

4.5 噪音强度和不良气味浓度等方面不给建设方及外界造成不良影响。

4.6 布局适合建设方整体要求。

5、工程范围

5.1 本工程设计包括处理工艺的选择、污水处理构筑物、污水处理设备和管材及电气控制系统设计。

5.2 本方案只对污水处理站进行设计，进水管道、处理后的排水管道由建设方负责。

5.3 在电力配置方面，本方案不包括从建设方配电室至本工程电控系统间的设计。不包括污水站绿化设计。

6、建设目标

6.1 工程质量合格率100%。

6.2 设备安装合格率100%。

6.3 再投诉率为0%。

6.4 进水调试运行一次成功，环保验收一次通过。

第二章  废水处理工艺

1、污染物去除机理

该工艺中由于废水油类含量高，而混入水中的油极少以单一的状态存在，需要采用多级处理方法进行处理后才能达到排放标准。含油废水处理的难易程度随其来源及油污的状态和组成不同而有差异。其处理方法按原理可分为物理法(沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等)；物理化学法(浮选、吸附、离子交换等)；化学法(凝聚、酸化、盐析、电解等)；微生物法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等)；按处理深度可分为一级处理、二级处理和深度处理。

1.1 漂浮油的处理方法

对于漂浮油，目前一般采用简单的隔离池分离回收。

废水从隔离池的进口流人池子，以较低的水平流速(2～5mm/s)流动，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。在隔油池的出水端设置集油管。排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。

仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、水分离，油的去除效率一般为70%～80%左右，隔油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分，一般较难降到排放标准以下。

1.2 乳化油的处理方法

微细的油珠分散于水中形成水一油乳化液， 由于乳化液的油珠极细，其表面形成一层界膜，带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近，在动力学上有一定的稳定性，较难处理。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这个过程叫破乳。

破乳的方法有多种，但基本原理一样，即破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。破乳途径有下述几种：

(1) 投加换型乳化剂。例如，氯化钙可以使钠皂为乳化剂的水包油乳状液转换为以钙皂为乳化剂的油包水乳状液。在转型过程中存在着一个由钠皂占优势转化为钙皂占优势的转化点，这时的乳状液非常不稳定，油、水可能形成分层。因此控制“换型剂”的用量，即可达到破乳的目的。这一转化点用量应由实验确定。

(2) 投加盐类、酸类  可使乳化剂失去乳化作用。

(3) 投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂  例如异戊醇，从两相界面上挤掉乳化剂使其失去乳化作用。

(4) 搅拌、震荡、转动  通过剧烈的搅拌、震荡或转动，使乳化的液滴猛烈相碰撞而合并。

(5) 过滤  如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴。

(6) 改变温度  改变乳化液的温度(加热或冷冻)来破坏乳状液的稳定。

水处理中常用的混凝剂也是较好的破乳剂。它不仅有破坏乳化剂的作用，而且还对废水中的其它杂质起到混凝的作用。

1.3 破乳除油后的再处理

乳化液经破乳除油后，还需要进一步处理，才能达到排放标准。再处理方法和设备多种多样，概括起来可分为：

（1）重力分离法

重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法。此法可用于除60%以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。采用重力分离法最常用的设备是隔油池。它是利用油比水轻的特性，将油分离于水面并撤除。

隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。隔油池的形式较多，主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等。该方法适用于浮油、分散油，且效果稳定，运行费用低，但设备占地面积大。

（2）气浮法

气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近干倍，所以油水分离效率很高。气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。

鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面。

加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中，然后再恢复到常压，利用释放的大量微气泡将污染物分离。气浮法中，目前采用的主要是加压气浮法。这种方法电耗少、设备简单、效果良好，已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，工艺较为成熟。

气浮法分离油、水的效果较好，出水中含油量一般可小于20mg/L。

（3）吸附法

吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。但吸附容量有限(对油一般为30～80mg/g)，且活性炭价格较贵，再生也比较困难，因此—般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。

（4）膜过滤法

膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油。滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜。因此，在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来。这两种膜常被制成空心纤维管过滤器，以增大膜的过滤面积。亲水膜是一种经化学处理的尼龙超细无纺布，它只允许水通过。亲油膜为聚丙烯超细无纺布，它只能让油粒通过。因此，利用混合膜过滤器便可达到水油分离的目的。膜过滤法工艺流程简单，处理效果好，出水一般不带有油，但处理量较小，不太适合大规模废水处理，而且过滤器容易堵塞。

（5）电磁吸附法

将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分离装置将含油磁粒分离，污水便可得到净化，含油磁粒再作进一步处理，此即为电磁吸附法，这种方法应用得比较少。

（6）生物接触氧化法

油类是一种烃类有机物，可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水。含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种。前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体，通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物。后者系在生物滤池内，使微生物附着在固定的载体(滤料)上，污水从上而下散布，在流经滤料表面过程中，污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。

2、工艺确定

通过以上工艺简介，为了保证排水达标并结合建设方已建成的处理池，充分考虑节省工程总投资和废水处理站总体布置的合理性，本方案采用PH调节+重力隔油+沉砂池+一体化生化处理的工艺处理该厂各生产生活废水。工艺流程图详下：

酸、碱

除锈、除油清洗废水→格栅→PH调节池

食堂厨房废水→ 重力隔油池

沉砂池

水解酸化池

一级厌氧消化池

二级厌氧滤池

生物滤池

过滤池

排放或回用

第三章  处理站设计

1、格栅井

污水后通过格栅的过滤作用去除较大块固状杂物，汇集进入格栅井。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

栅条间隙：0.5mm

安装角度：600

池体尺寸：L×B×H=1.00m×1.00m×2.50m

2、PH调节池

废水来量具有很大的波动性，通过调节池加酸加碱，均衡水质水量。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

池体尺寸：L×B×H=2.00m×1.00m×2.50m

3、重力隔油池

利用油水密度差进行分离浮油。此法可用于除60%以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。用斜板隔油器收集浮油，人工定期清除。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

隔板材质：聚丙烯、1张

池体尺寸：L×B×H=3.00m×1.50m×2.50m

4、沉砂池

设置在生化处理前，沉淀分离颗粒较大的砂子，沉淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。避免影响后续处理设备的运行，干扰甚至破坏生化处理工艺。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

池体尺寸：L×B×H=3.00m×0.50m×2.50m

5、水解酸化池

进入水解酸化池厌氧酸化，分解大分子不溶性有机物为小分子可溶性有机物，以利于后续处理。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

池体尺寸：L×B×H=1.00m×3.00m×2.50m

6、一级厌氧消化池

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

池体尺寸：L×B×H=1.50m×3.00m×2.50m

7、二级厌氧滤池

内装新型填料，使厌氧菌能以填料为截体在厌氧反应器中稳定增长、繁殖。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

池体尺寸：L×B×H=1.50m×3.00m×2.50m

8、生物滤池

内装新型滤料，增强了微生物与污染物的接触机会，利用微生物的吸附、网捕、新陈代谢作用去除污水中的污染物。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

池体尺寸：L×B×H=1.00m×3.00m×2.50m

9、过滤池

设硬质过滤材料作为生物酶，通过物理作用更能有效的去除污染物质。

设计结构：砖混结构，地埋式（已建池体改造）

池体尺寸：L×B×H=1.00m×3.00m×2.50m

第四章  废气处理设计

第五章  投资估算

投资估算分为废水处理部分和废气处理部分，

第五章  售后服务

1、售前、售后服务

1.1 积极配合用户、环保部门及相关设计院进行方案论证和设计，做好售前服务。

1.2 无偿为用户提供人员培训服务。

1.3 定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。

1.4 在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试。

1.5 在质量保证期满后，我公司（卖方）无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的维修，并以优惠价格提供备品备件。

1.6 我公司为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证12小时内答复或48小时内到现场。

1.7 我公司负责从设备设计制造到整台设备的交付使用，在设备使用期内，由我公司负责进行技术指导设备安装调试，保证设备在进行安装、调试和运行等过程中损坏的或有缺陷的合同组件或零、部件可方便地得到修理和更换。

1.8 设备安装调试期间，我公司严格把好设备安装关，派技术人员在现场服务，及时处理现场出现的制造质量问题和向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及时派人员到现场处理质量问题。

1.9 设备在使用期间，凡质量问题，我公司均能够及时提供用户的技术服务要求，在质量保证期内，用户发出通知后，我公司及时提供维修服务，免费修理或更换损坏的零、部件，以保证设备的正常运行。

1.10 设备正常运行后，定期走访用户，征求用户意见。

1.11 产品终身维修。