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工程创优实施方案

		点击数：	更新时间： 2025年09月22日
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上一篇：绿色施工实施方案

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一、制定创优目标	2
二、建立创优工作机制	2
三、完善创优管理制度	3
四、落实创优措施	4
五、质量通病的原因分析及防治措施	10
（一） 现浇钢筋混凝土工程 	10
（二） 钢筋工程	18
（三） 模板工程	21
（四） 防水工程质量通病及防治措施	21
（五） 室内标高和几何尺寸控制	26
（六） 砌墙抹灰工程	27

工程创优方案

质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的法宝。公司始终坚持“服务至上，信誉第一，质量取胜，安全第一”的方针，求实创新、与时俱进，不断强化创优工程的质量管理，使企业的管理水平和信誉度取得持续提高。公司结合目前实际情况，制定工程创优实施方案，全面加强施工组织管理，大力推进现场施工的规范化和标准化水平，切实提高工程质量，把创优工作融入到日常的工程管理和质量安全管理工作中。具体工程创优实施方案如下：
第一章 工程概况
    工程名称：油铺街福善园棚改安置房源地上建筑及室外附属工程
    工程地点：长沙市开福区太平路与庆和里路交汇处东南角
    施工单位：湖南洪山建筑有限公司
    建设单位：长沙市北城棚户区改造投资有限公司
    监理单位：湖南长顺项目管理有限公司
    设计单位：长沙市华银建筑设计有限责任公司
本工程由1#栋、2#栋二栋建筑构成，均为地上34层地下2层，建筑高度为99.60米，总建筑面积为50855.57平方米。本工程建筑等级一级，属一类高层建筑，耐火等级一级，建筑结构安全等级二级，建筑物抗震设防烈度6度，建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。

类  别	概  况
结构形式	框架结构
楼层结构	现浇混凝土楼板；现浇板厚100mm，120mm
钢筋	本工程采用钢筋：
 HPB300级热轧钢筋，fy=270N/mm2；           HRB335级热轧钢筋，fy=300N/mm2；           HRB400级热轧钢筋，fy=360N/mm2
抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替换原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率。本工程采用焊条:HPB300级钢筋采用E43系列焊条；HRB400级钢筋采用E50系列焊条；连接方式：本工程所有构件内受力钢筋钢筋凡直径大于等于22mm的钢筋均应采用等强对接焊或机械连接（Ⅰ级），其余的可采用搭接接头。采用非焊接接头的搭接长度 不得小于 l1E 。
混凝土
强度等级	部位	标号
	墙柱	1、2层：C45；3-6层：C40；7-12层：C35；13层及以上：C30。
	梁板、楼梯	1-6层：C35；7层及以上C30。
第二章 编制依据
 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
 《施工手册》（第四版）
  本工程设计施工图纸
  
第三章 制定创优目标
确保“省优质结构工程”；  
分部分项工程优良率90％以上；
    分部工程的质量等级预控标准： 
为争创优质结构，其所含分项应全部为优良。质量保证资料应基本齐全，观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。 
分项工程的质量等级预控标准：
基本项目每项抽检的处（件）必须符合相应质量评定标准的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项为优良项，而且优良数应占检验项数的50%及以上。 允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
质量目标分解图：
序号	分部工程	质量目标	分项工程	质量目标
1	主体结构	优良	模板工程	优良
			钢筋工程	优良
			混凝土工程	优良
			砖砌体	优良
根据以上的质量目标要求，在主体结构施工阶段，我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。 
钢筋分项：钢筋连接、锚固、受力筋的间距、保护层的厚度、钢筋的就位等。 
模板分项：平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。
 混凝土分项：混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。 
砖砌体分项：平整度、垂直度、灰缝饱满度、导墙、顶砖、砖墙轴线等。
 
第四章 建立创优组织机构
项目经理部应成立由项目经理、项目技术负责人及其他负责人组成的强有力工程创优领导小组，层层把关，科学分解指标，为高标准建成优良工程提供组织保证。（创优组织架构图如下：）
 第五章、建立创优工作机制
紧紧围绕工程创优目标，按照提高认识、明确目标、落实责任、细化管理、强化监督，严格奖罚、全面创优的工作思路，加强对工程项目的管理，并制定详细的实施、检查、考核、奖罚方案。通过建立计划、实施、考核、反馈机制，为工程创优目标的完成提供保障。
（一）创优管理制度
1、完善岗位责任制。从项目经理到操作人员都要制定相应的岗位责任，明确他们的职责权限，并使其权责统一，人人身上有压力、有动力。同时注重制度的可操作性，让员工有章可循、有矩可蹈。
2、完善质量检查验收制度。严格实行 “自检、互检、交接检”三检制度。同时，一级抓一级，项目经理检查质量负责人的工作质量，质量负责人检查专职质量员的工作质量，专职质量员检查各班组兼职质量员和工人的工作质量，环环相扣、层层把关。
3、技术交底卡签认、发放制度：技术交底必须由各专业负责人各班组签认，报项目技术负责人审批，班组长以上质量技术管理员人手一份，重要分项工程要组织所有操作工人在现场进行培训交底后，再组织大面积施工。确保所有操作人员能够真正吃透技术交底要求并严格按交底要求施工。
4、坚持质量例会制度：质量例会坚持每天召开一次，质量总结会议每周召开一次，班组长及所有质量管理人员全部参加，由专职质检员汇报当天各专业班组的质量情况，出现的质量和技术问题，群策群力共同研究，提出解决问题的方法和预防措施以及应注意的问题，确保出现的质量问题及时克服、避免质量失控。质量专题会议需做好会议纪要，保证质量问题有记录可查，责任人有记录可查，同时责任追究有据可查。
5、建立质量奖罚制度。制定创优工程奖惩细则等规章制度，明确规定奖惩措施，要求做到奖罚分明；建立质量台帐，专职质量员对工人每天完成工程量的质量情况作好记录，出现质量通病或超出规范要求立即责令返工，同时对照奖惩细则的有关规定进行处理。
6、实行“原材料准入制”。加强质量源头控制，确保原材料采购质量，为工程创优打好基础。项目经理部每月对材料供应商的产品质量进行评价，对达不到质量要求的供应厂商给予警告、暂停供货、取消供应资格等处罚。
（二）创优管理措施
1、安全生产管理
（１）认真贯彻落实《安全生产法》和公司《安全文明标准化手册》等安全法规、条例，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，使安全检查和防护工作常态化、制度化、标准化。
（２）建立健全安全生产责任制和教育培训制度，坚持特殊工种持证上岗，提高职工的整体安全意识；一旦责任事故发生，严格按照“四不放过”原则进行处理，使警钟长鸣。
（３）积极参与和组织有利于安全生产的活动，项目部利用定期召开的质量专题例会，交流思想、沟通情况，发现隐患及时整改，杜绝安全事故的发生，为施工创造良好的安全环境。
2、质量管理
①项目部建立以项目经理为领导、技术负责人中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理网络。同时建立以试验、技术管理、质量检查为中心的信息传输系统，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保实现工程优良。
②认真学习项目管理手册和质量体系程序文件，熟悉掌握岗位技能职责，严格按图纸和规范、规程组织施工，并坚持施工人员持证上岗制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准的“三按工作制”，认真落实自检、互检、专检制度，保证工程质量。
③建立质量控制网络，强化“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，提高职工整体素质，切实落实各工序之间的“三检制”和技术交底三级制，确保工程各环节始终处于受控状态。
④建立分部工程目标质量活动小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。按照全面质量管理原则，运用施工质量预控法，随时掌握质量动态，追踪病“灶”，对症下药，提高产品优良率。
⑤加强与业主、监理、质检人员的相互配合，质检员对质量检查行使质量一票否决权、质量控制权、停工权、返工权和奖惩权，发现问题，及时制止。
3、工程资金及材料管理
（１）按照资金管理规定，集团公司对工程资金实行专户管理，及时上报资金使用情况，经审批后，办理支付手续，对于其它材料，严格按规定列支，坚决杜绝非生产性开支。
（２）健全材料质量责任制，严把材料质量验收关，杜绝不合格材料在工程上使用。
4、文明施工管理
（１）严格执行文明施工各项规定。
（２）建立文明施工管理责任制，实行划区负责制，对于施工机具、埋设临时管线及电器设施等，未经主管人批准不得随意变更。
（３）现场材料要严格按要求堆放。所有安全标志、防火标志、文明标志要明显醒目，防护措施要严密周细。
5、综合管理措施
（1）根据创优目标和创优方案，经理部应加强计划管理，建立日计划、周计划、旬计划、月计划直到总计划的计划体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划进行有规律、有衔接的全过程有效控制。
（2）制订完善的施工管理措施。在质量、工期、安全、科技进步、现场文明施工等目标的总体控制上，逐级签订责任书，突出奖罚力度，调动创优积极性。
（3）加强生产协调配合，实行项目经理对人、财、物的统一调整责任制，全力推进管理进程，确保实现工程创优目标。
（4）优化生产要素配置，优选专业施工队伍，发挥自身潜力，提高工作效率，同时，周密安排施工工期，尽量减少窝工、季节性停工现象。
（5）严格按施工技术规范要求精心组织施工，可根据工程具体情况采用不同的施工方法。如冬季施工时应采用必要的防冻措施，缩短砼的养护周期，加快工程进度，保证工程质量。
（6）在实施连续流水作业施工时，技术、质检人员积极配合业主和监理人员，对施工过程中的各个分项、各工序监督检验，确保工程质量达到优良标准。
（7）经常在施工现场开展质量评比、技术比武和劳动竞赛活动，适时进行质量评先，促进各项工作的顺利开展。
（三）创优技术措施
１、编制详细的《施工组织设计》、《质量计划》，对各分部分项的工程质量标准和技术要求作出明确规定，并严格组织施工。
２、开展三级技术交底工作，在每个分部分项施工前均进行技术交底，做好记录，完善手续。
３、加强施工过程中的测量、技术复核工作，对分部工程各分项及时进行复核，确保达到技术标准。
４、严格工程报验认可制度。每一分项工程完工、填写工程报验单、提交业主和监理代表验收签发分项工程认可书后，再进行下道工序施工。
5、收集、整理好施工现场的各种技术资料，做好记录，并分类归档，做到技术资料与工程进度同步，确保资料齐全、及时、真实、准确，必要时留下详细的影像资料。
6、积极推广新技术、新材料、新设备、新工艺，提高项目的整体管理水平。项目经理部在施工过程中不仅要在管理上创新，还要在施工工艺上创新，提高劳动生产率。
（四）加强监控，强化跟踪管理
对项目创优目标进行跟踪管理，加强监控，是保证目标实现的一个重要手段。从集团公司到子公司，再到项目经理部层层设立创优领导小组，建立健全可操作性强的创优检查制度和奖惩制度。集团公司对项目创优目标坚持定期或不定期检查，前者每季度不少于一次，不定期抽查每季度不少于二次；同时，检查不走过场、发现问题当场签发整改通知书，限期整改，问题严重者责令停工整改，在集团公司范围内通报批评，并给予经济处罚。这样，层层检查使工程创优始终处于受控状态，确保创优目标的顺利实现。

第六章 样板引路
  （一）样板引路的目的
   当前，建筑施工一线作业人员操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于多数施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。
   为解决这一问题，将在项目推行工程质量样板引路，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平提高。
   （二）工作质量样板引路的工作要求
项目部在开工前须制定《工程质量样板引路方案》，其中包括：负责工程质量样板施工的成员组成、样板施工的工序、时间、地点、大样图等，经项目部审核同意方可进行样板施工。施工现场每一工序在开工前，必须先进行工序样板施工，经监理单位、项目部验收合格后方可定为工序样板。所有新进班组必须学习工序样板，签名确认，保证按规范、按图纸施工，并达到工序样板要求。项目各单位工程管理人员必须学习工序样板，并且签名确认，保证熟悉每一工序要求。
（三）工程实物质量样板的工序、部位 
建筑工程质量样板引路的工序、部位可根据工程实际从以下方面选择（包括但不限于）混凝土工程、砌体工程、模板工程、屋面工程、钢筋工程、电气工程等。各分项工程应包含的内容如下：
1、钢筋工程：梁、板、柱、剪力墙、楼梯钢筋的的制作与安装，主次梁的节点钢筋布置，梁上柱节点的钢筋布置，其他重要节点的钢筋布置。
2、模板工程：模板的拼接、模板支撑系统、卫生间沉箱吊模等。
3、混凝土工程：混凝土的成型，外观质量，后浇带等。
4、屋面工程：屋面的构造层次，应包括防水层，保温层，保护层等。
5、砌体工程：导墙、砌体砌筑及排版、顶砖的砌筑、不同材料交接位置的加固、构造柱马牙槎等。
6、电气工程：电气预埋、线管开槽及开槽后封堵、线槽封堵后抗裂措施，线管交叉布置等。
 
注：楼梯施工缝预留位置符合规范要求，应留设在受力最小的梯段三分之一处，并且有利于楼梯的浇筑。
 
注：模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现,保证砼的浇筑质量。
   
注：建议柱、剪力墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。
   
注：1、卫生间沉箱翻边严禁使用铁丝穿过翻边加固；2、砼结构板和上翻梁一次性浇捣密实；3 、砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体偏移；4 、翻边要求不得使用木方穿底做竖向支撑，减小沉箱渗漏隐患。
   
  
五、质量通病的原因分析及防治措施
  （一）、现浇钢筋混凝土工程
  （1） 蜂窝
    1、现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因 
     ① 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 
     ② 混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 
     ③ 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
     ④ 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
     ⑤ 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
    2、防治的措施： 
    ① 认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 
    ② 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 
  （2）、麻面
    1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 
    2、产生的原因 
     ① 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 
     ② 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 
     ③ 摸板拼缝不严，局部漏浆； 
     ④ 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
    3、防治的措施 
     ① 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 
    ② 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 
  （3）、孔洞 
    1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 
    2、产生的原因 
    ① 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 
    ② 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 
    ③ 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; 
    ④ 混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 
    3、防治的措施 
     ① 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 
     ② 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 
 （4）、露筋 
    1、现象：混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 
    2、产生的原因 
    ① 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 
    ② 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 
    ③ 混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。 
    ④ 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 
    ⑤ 木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 
    3、防治的措施 
    ① 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 
    ② 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 
  （5）、缝隙、夹层 
    1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 
    2、产生的原因 
    ① 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； 
    ② 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 
    ③ 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 
    3、防治的措施 
    ① 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实． 
    ② 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 
  （6）、缺棱掉角 
    1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 
    2、产生的原因 
    ① 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 
    ② 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 
    ③ 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 
    3、防治措施 
    ①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 
    ②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 
  （7）、表面不平整 
    1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 
    2、产生的原因 
    ① 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； 
    ② 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 
    ③ 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 
    3、防治措施 
    严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 
  （二）混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
 （1） 混凝土干缩裂缝
1、裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
2、原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
① 混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
② 混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
③ 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
④ 混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、预防措施
① 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
② 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
③ 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
④ 混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4、处理方法：
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
 （2）现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因： 
  ① 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
  ② 沉降裂缝。
  ③ 建筑单体长度太长。
  ④ 施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。
  ⑤ 砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
① 在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
② 屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
③ 浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
④ 平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
⑤ 砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
⑥ 砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。
⑦ 以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
（二）钢筋工程
（1）钢筋骨架外形尺寸不准
   1、现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
  2、危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。
  3、预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
  4、治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
（2）同截面接头过多，接头搭接长度不足
  1、现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。
  2、危害：削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。
  3、预防措施：
  ① 配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。
  ② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
  ③ 弄清规范中规定的同一截面含义。
  4、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
（3）钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足
  1、现象：
构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。
  2、危害：保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
  3、防治方法：
   ① 检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；
  ② 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。
（4）主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直
  1、现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。
  2、危害：使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。
  3、预防措施：在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。
  4、治理方法：将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。
（5） 钢筋原材的污染、锈蚀的预防措施
  1、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
  2、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；直螺纹钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三） 模板工程
（1）轴线偏位的预防措施
  1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
  2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
  3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
（2）接缝不严的预防措施
  1、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
  2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。
（3）胀模的预防措施
  1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
  2、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（四） 防水工程质量通病及防治措施
 （1）屋面、卫生间渗漏防治的技术措施
1、 防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明，进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。
2、防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。
3、施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。
4、管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。
5、控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。 
6、屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。
7、脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mm。瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50-70mm。
8、卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。
    9、卫生间防水上返高度不得低于300mm，带淋浴的卫生间防水高度应达到1800mm。
10、卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm，应采用1：2水泥砂浆，强度不低于M15，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
11、屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。
12、卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm。
 （2）管道洞口的渗水控制
1、洞口渗水的原因
 ① 填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。
 ② 管道根部排水不畅，积水。
 ③ 洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法
① 管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。
② 为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。
③ 砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。
④ 砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
⑤ 管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
 （3）窗周边渗水控制
1、窗周渗水的原因
① 窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。
② 窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。
③ 窗洞口上滴水槽不符合要求。
④ 窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法
① 窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。
② 塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
③ 窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
 （4）外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因
① 砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
② 外墙孔洞眼未按要求堵好。
③ 表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。
④ 水泥砂浆配合比达不到设计要求。
⑤ 水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。
⑥ 地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。
2、治理措施和操作方法
① 砌筑外墙的砂浆强度按设计要求配比，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，随时抽查，不合格及时按要求返工。
② 外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。
③ 原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用 32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
④ 墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝。
⑤ 为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。
（五）室内标高和几何尺寸控制
1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3、 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。
4、 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。
6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
7、 楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
（六） 砌墙抹灰工程
（1） 内外墙空鼓裂缝防治的技术措施
  1、墙体应采取以下拉结措施：
 ① 填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。
② 墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
③ 窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。
④ 砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
⑤ 女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。
   2、材料
 ① 施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
② 普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。
③ 砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。
3 、施工
① 为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。
② 应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。
③ 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
④ 砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。
⑤ 斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。
墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。
⑥ 抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。
⑦ 一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。
⑧ 外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。
⑨ 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。
 （2） 箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施
1、闸箱四周的空隙应采用C15细石混凝土分层填实。
2、周围位置加钢丝网一道（钢丝网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。
 （3）窗下墙、窗角“八字缝”的控制
1、每个窗台下均按设计及规范要求增设钢筋砼板带；
2、建议使用较高砂浆砌筑，增强整体的强度，避免砌体与砼由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
3、窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

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